山東銘浩化工股份有限公司專業(yè)研發(fā)碳四深加工技術及生產(chǎn)，以MTBE、異丁烯、聚異丁烯等產(chǎn)品為主。導熱油鍋爐作為其生產(chǎn)線上高效節(jié)能的供熱設備之一，要求可實現(xiàn)精準控溫，并具有超溫警報、低油位警報和超壓警報等功能。銘浩化工經(jīng)過多次考察與調(diào)研，綜合各方實力，最終選擇了無錫中正鍋爐有限公司作為其設備供應商。 中正鍋爐不僅擁有顯著的技術優(yōu)勢，其在鍋爐制造工藝方面更是精益求精。鋼管下料采用數(shù)控三維激光切割機；圓盤管的制作采用數(shù)控盤管生產(chǎn)線，一次成形，無需整形。在中正鍋爐的焊接工藝方面，鋼管對接焊均采用自動氬弧焊焊接工藝，同時對焊縫進行X實時成像，杜絕不合格焊縫進入盤管生產(chǎn)線，并在鍋爐完成制造后，進行嚴格的整體驗收。此外，導熱油鍋爐的構造和運行原理會造成尾部排煙溫度在300℃左右。為了減少熱能損失，中正鍋爐通過各種節(jié)能裝置對高溫煙氣的余熱進行回收利用，提高了鍋爐綜合熱效率，實現(xiàn)節(jié)能降耗。正是以上種種優(yōu)勢，促成了此次中正鍋爐與銘浩化工的友好合作。

中正鍋爐作為國內(nèi)工業(yè)鍋爐制造領域的佼佼者，在生產(chǎn)工藝方面無可挑剔，下料數(shù)控率達到了80%以上。其中，YQW系列導熱油鍋爐的鋼管下料采用數(shù)控三維激光切割，加工精度控制在1毫米以內(nèi)，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過焊前處理后，采用自動氬弧焊焊接工藝完成鋼管對接焊，并對焊縫進行X射線實時成像，杜絕不合格焊縫進入下一道生產(chǎn)工序。自動化的數(shù)控盤管生產(chǎn)線確保圓盤管制作一次成形，具有國家專利的液壓整形裝備，90度翻轉(zhuǎn)水壓試驗平臺，液壓升降、360度旋轉(zhuǎn)超高精度裝配生產(chǎn)線及一大批高素質(zhì)的技術工人，確保了本體的制造質(zhì)量，延長了導熱油鍋爐的使用壽命。

YLW系列導熱油鍋爐為方盤管臥式鏈條爐排組裝鍋爐，鏈條爐排和鍋爐本體分體出廠。該鍋爐采用鏈條爐排實現(xiàn)機械加煤，配有鼓、引風機進行機械通風，并裝有出渣機實現(xiàn)機械出渣。YLW系列導熱油鍋爐具備更精湛的本體加工工藝，具有多項自主知識產(chǎn)權的自動化生產(chǎn)線，充分保證爐體制作過程中的裝配精度及密封性能。同時該系列導熱油爐也具備更嚴格的質(zhì)量監(jiān)督檢驗，管子采用熱絲自動焊，焊接完成后進行在線X光射線探傷，廣獲海內(nèi)外用戶青睞。

中正YLW系列導熱油鍋爐采用多回路盤管設計；且方盤管制作采用數(shù)控立體彎管機預彎后再對接，無強行裝配，具備安全性強，受熱面足等特點。根據(jù)不同燃料，YLW系列導熱油爐合理設計爐排的寬度、長度及配風系統(tǒng)，結(jié)合不同的前后拱設計，保證不同燃料都能穩(wěn)定著火、充分燃燒，保證燃料燃燒充分，熱效率可達88%以上。

中正YQW系列導熱油鍋爐采用多回路盤管設計，受熱面足；爐體尾部配置余熱鍋爐、節(jié)能器、空氣預熱器等多種類型的節(jié)能設備，根據(jù)用戶工藝條件進行不同組合，充分利用煙氣余熱，鍋爐排煙溫度可降至90度，熱效率高達95%以上；同時配置先進的控制系統(tǒng)和監(jiān)測系統(tǒng)，保證全自動安全運行。