經(jīng)過入廠復驗合格的鋼板，根據(jù)需要將進行下料、銑邊工序。下料，中正鍋爐公司采用進口數(shù)控火焰切割機，可對鋼板進行100%全自動數(shù)控切割下料，通過計算機自動編程，可切割任意幾何形狀的板材，而且切割速度快，工作效率高，有效提高板材利用率。銑邊，中正鍋爐采用方便靈巧的坡口設備，對鋼板邊緣按所需角度進行洗切，且刀盤可跟隨鋼板進行移動，大大提高了對材料的適用性。

在鍋筒組對作業(yè)區(qū)，之前完成卷圓的鋼板將在這里進行環(huán)縫自動焊，經(jīng)過前期對焊縫拋光、銑邊、導角等焊前處理后，可以去除鋼板上面的浮銹，從而避免了焊縫中大量氣孔的產(chǎn)生。中正鍋爐縱、環(huán)縫自動焊接生產(chǎn)線采用先進的埋弧自動焊工藝，不僅焊縫成型美觀，而且保證了焊接質(zhì)量，并通過100%的無損探傷，有效確保汽包組件的安全性。

SZS系列燃油燃氣鍋爐還具有出色的環(huán)保性能，主要體現(xiàn)在鍋爐的煙氣排放符合環(huán)保標準。清潔能源天然氣的使用，配合大爐膛空間和先進的低氮燃燒機，在確保燃料充分燃燒的同時，可實現(xiàn)鍋爐煙氣排放中的NOx低于30mg/Nm3的低氮排放，同時各類污染物含量均低于各城市目前執(zhí)行的大氣污染物特別排放限值。

中正鍋爐出品的SZS系列燃油燃氣鍋爐，其采用的是雙鍋筒D型布置，爐體四周、爐膛與對流區(qū)之間的隔墻及前后墻均采用膜式壁結(jié)構(gòu)，密封性好、輻射受熱面積大。除此以外，SZS系列鍋爐采用煙氣回流技術，在鍋爐煙道尾部配備了節(jié)能器、冷凝器等，熱效率高達98%以上，優(yōu)于國家一級能效標準。

中正鍋爐工藝設備的縱、環(huán)縫自動焊生產(chǎn)線采用先進的埋弧自動焊工藝，不僅焊縫成型美觀，并且保證了焊接質(zhì)量，并對所有縱、環(huán)縫自動焊進行100%的射線（無損）探傷。

無錫中正鍋爐有限公司歷經(jīng)三十余年的建設與發(fā)展，目前已成為集工業(yè)鍋爐研發(fā)、制造、安裝及服務于一體的現(xiàn)代化大型工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，位列國內(nèi)工業(yè)鍋爐制造行業(yè)前列，產(chǎn)品遠銷全球100多個國家和地區(qū)。公司取得了A級鍋爐制造許可證，BRⅡ級壓力容器制造許可證，美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印等多項國際認證。

以上為中正鍋爐數(shù)控卷板機視頻展示。原材料運至車間，由等離子切割機按設計圖紙完成鋼板的精確切割。經(jīng)過切割的鋼板，完成除銹、銑邊、倒角三道工序后，將由這臺先進的四軸數(shù)控卷板機卷成用于制造鍋筒的工件。 通過數(shù)控卷板機視頻可以看到，中正鍋爐數(shù)控卷板機可在1分30秒完成一個筒節(jié)卷制，最厚可加工至100mm，不圓度和角偏差精確控制在1mm以內(nèi)。數(shù)控卷板機優(yōu)點是一次上料能完成板料兩端的預變及卷制筒形，弧形工作，還可以對金屬板料進行一定的整形和校平工作，有直接預彎，省事、省料之功效，保證了下道工序焊接的順利進行，進一步保證焊接質(zhì)量。

鋼板下料工序是鍋爐制造的前置工序,更是保證鍋爐制造質(zhì)量的關鍵工序，在這個工序當中不但要保證鋼板下料尺寸的準確性,也要保證下料材質(zhì)的正確性.提供給下料工序的鋼板必須按照國家和企業(yè)有關規(guī)定進行驗收合格的，在下料前，還應對鋼板進行取樣標識移植和理化性能試驗。標記由檢驗號和色標組成，本工序可對所有板材的使用進行跟蹤。中正鍋爐公司主要采用進口數(shù)控火焰（等離子）切割機，可對鋼板進行100%全自動數(shù)控切割下料。主要優(yōu)點有：1、計算機自動編程，可切割任意幾何形狀的板材 2、 切割速度快 3、 工作效率高 4、 零件尺寸精度高 5、 板材處用率高。