鍋爐經(jīng)濟運行是企業(yè)主要重視的問題之一，這不僅牽扯著企業(yè)的經(jīng)濟效益，而且在能源日益短缺的今天，對節(jié)約能源、實現(xiàn)持續(xù)性協(xié)調(diào)發(fā)展具有重要意義。排煙溫度是衡量鍋爐是否處于經(jīng)濟運行的指標之一（根據(jù)相關(guān)公式計算，排煙溫度每增加10~15℃，鍋爐熱效率就會降低1%左右）。

鍋爐設備級別劃分, 僅2019年，中正鍋爐就累計為40多家供熱站提供了近百臺燃氣鍋爐。清潔能源天然氣的使用，配合中正燃氣鍋爐的大爐膛空間和低氮燃燒技術(shù)，在確保燃料充分燃燒的同時，實現(xiàn)了鍋爐煙氣排放中氮氧化物低于30mg/Nm3的目標。此外，通過在鍋爐煙道尾部加裝節(jié)能設備，使中正燃氣鍋爐熱效率高達98%以上，真正做到了低排高效，實現(xiàn)了清潔取暖。在積極推進清潔取暖方面，中正鍋爐交上了一份令人滿意的答卷。這背后，是全體中正人的共同努力，為了保證今冬安全取暖工作的順利開展，中正鍋爐各部門積極協(xié)作、嚴控進度，全力保障各供熱站鍋爐項目的如期完工交付。

一臺鍋爐的制造需要經(jīng)過下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗等許多重要環(huán)節(jié)，中正鍋爐的數(shù)字化管理貫穿了整個流程。在汽包生產(chǎn)車間，高速數(shù)控鉆床正在按控制系統(tǒng)的指令高效運轉(zhuǎn)，上千個孔，不到二十個小時就能精準完成，而這樣的工作量，人工至少需要一周;先進的自動焊接設備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成縱、環(huán)縫的自動化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

生物質(zhì)鍋爐是指以生物質(zhì)能源做為燃料的鍋爐，是典型的節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品。生物質(zhì)燃料通常是指農(nóng)業(yè)、林業(yè)廢棄物，如各種作物秸稈、樹葉、木屑等，具有可再生，可循環(huán)利用的特性。生物質(zhì)鍋爐運行成本低，僅是燃氣的一半，但是初始投資成本高于常規(guī)石油或天然氣鍋爐，可填補無法將燃煤鍋爐全部改為燃氣鍋爐的空白。目前生物質(zhì)鍋爐技術(shù)參數(shù)為額定蒸發(fā)量2-75t/h，額定熱功率2.8-116MW, 鍋爐設備級別劃分.

此外，與技改前的燃煤鍋爐相比，中正燃氣鍋爐房的優(yōu)勢十分顯著，除了不需要設儲煤棚、卸煤裝置等建筑之外，燃氣鍋爐的熱效率更比燃煤鍋爐高近20%。中正鍋爐為用戶設計的燃氣鍋爐房采用了全自動無人值守的DCS+變頻控制系統(tǒng)，不僅減少了司爐人員的配置，也減少了人為因素對鍋爐運行安全及運行效率的影響，確保了鍋爐安全、穩(wěn)定、高效運行。所有運行參數(shù)可以實時傳輸?shù)焦究刂普{(diào)度中心，實現(xiàn)對鍋爐運行情況的遠程監(jiān)控，實時生成并存儲各種運行數(shù)據(jù)、各種報表，便于管理部門對鍋爐運行的監(jiān)督及管理。

材料入廠復驗、材檢號移置、焊接試板、熱處理、焊前預脹、探傷檢查、水壓試驗。中正鍋爐設立七個工序停止點，由不同的七位責任師分別把關(guān)，任意一個不合格，都無法進行到下道工序，確保每一臺中正鍋爐都凝聚匠心。

最后，導熱油和蒸汽鍋爐哪個更節(jié)能？這個問題不能一概而論，最終選用哪種鍋爐是應該從企業(yè)的實際工況和溫度需求出發(fā)，選擇合適的爐型。如果要求的介質(zhì)溫度低于180度，建議使用蒸汽鍋爐；高于180度或更高時，建議使用導熱油鍋爐。 如果使用的溫度范圍變化很大，則蒸汽鍋爐和導熱油鍋爐也可以一起使用。