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化工反應(yīng)釜是消費(fèi)制造各種工業(yè)原料，樹膠等的良好載體，而與之相伴相隨的化工反應(yīng)釜導(dǎo)熱油爐是化工反應(yīng)釜用戶必須配備的設(shè)備。作為專業(yè)的導(dǎo)熱油爐生產(chǎn)廠家，中正鍋爐在化工反應(yīng)釜導(dǎo)熱油爐方面經(jīng)驗十足。 化工反應(yīng)釜導(dǎo)熱油爐作用 化工反應(yīng)釜在運(yùn)用過程中，主要是完成是裂解過程中，在反應(yīng)釜中的物料經(jīng)過化工反應(yīng)釜導(dǎo)熱油爐的高溫加熱，使得物料發(fā)作斷裂反應(yīng)，或者是脫硫反應(yīng)，在反應(yīng)過程中會產(chǎn)生裂解汽油等各種燃料。而化工反應(yīng)釜導(dǎo)熱油爐的作用就是為化學(xué)反應(yīng)提供充足的熱能。 以前的工藝中，反應(yīng)釜加溫普通都是經(jīng)過電加熱管直插的方式來完成，由于電加熱管直插型會形成部分受熱，并且是一種受熱不平均的加熱方式，比擬太容易招致某些貼近加熱管側(cè)的物料溫渡過高而損壞，冷的一側(cè)則由于溫度達(dá)不到而招致受熱缺乏，無法構(gòu)成良好的反應(yīng)。 中正化工反應(yīng)釜導(dǎo)熱油爐品質(zhì)保障 化工反應(yīng)釜導(dǎo)熱油爐工作原理 化工反應(yīng)釜導(dǎo)熱油爐是以煤、油、氣為燃料，以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，利用熱油循環(huán)油泵強(qiáng)制介質(zhì)進(jìn)行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質(zhì)運(yùn)行進(jìn)行高精密控制工作。 化工反應(yīng)釜導(dǎo)熱油爐在化工...
查看詳情 2020-07-29導(dǎo)熱油鍋爐是采用導(dǎo)熱油為熱媒介質(zhì)進(jìn)行熱量傳遞的鍋爐。利用導(dǎo)熱油的高溫特性，導(dǎo)熱油鍋爐可實現(xiàn)低壓高溫供熱。導(dǎo)熱油鍋爐可采用油、氣、煤、生物質(zhì)等不同燃料，被廣泛應(yīng)用于石油、化工、化纖、制藥、紡織輕染、輕工、建材、木材加工、食品等需要高溫供熱的工業(yè)領(lǐng)域。 隨著時代的高速發(fā)展，導(dǎo)熱油鍋爐也在不斷更新?lián)Q代。傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油鍋爐使用煤作為燃料，運(yùn)行時會產(chǎn)生硫化物、氮氧化物等有害氣體，造成嚴(yán)重的大氣污染，同時由于燃燒無法徹底，熱效率普遍較低，正在逐步被市場所淘汰。作為其升級產(chǎn)品——低氮燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐，滿足了現(xiàn)階段市場需求。 低氮燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐特點： 1、低壓高溫：導(dǎo)熱油鍋爐能在較低的運(yùn)行壓力下，獲得較高的工作溫度，液相最高溫度可達(dá)400°C。 2、熱穩(wěn)定性好：導(dǎo)熱油具有高熱慣性（系統(tǒng)保留熱量更長時間），整個加熱過程中保持溫度均勻。 3、精密控制工作溫度：配有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測裝置,可以精密地控制工作溫度。 4、運(yùn)維成本低：導(dǎo)熱油爐無需水即可運(yùn)行，這樣可以有效避免一些蒸汽加熱系統(tǒng)有關(guān)的問題，例如泄漏，腐蝕，水處理等；另其采用閉路循環(huán)，液相輸送熱能，無蒸汽鍋...
查看詳情 2020-07-24任何一個客戶都會非常關(guān)心所購買產(chǎn)品的使用壽命，對于導(dǎo)熱油鍋爐來說也是一樣的，如果能延長使用壽命的話，對降低用戶成本從而提高利潤都是有幫助的。從市場中現(xiàn)有的導(dǎo)熱油鍋爐來看，其使用年限也都是不同的。 之所以會有這樣的結(jié)果是因為每個生產(chǎn)廠家在制作導(dǎo)熱油鍋爐的時候所選擇的材料和得到的生產(chǎn)質(zhì)量都是不同的，比如說選擇普通無縫管和薄鋼板作為原材料的話，確實可以降低成本，但極有可能會縮短其使用壽命。 要想延長導(dǎo)熱油鍋爐的使用壽命，能做的不僅僅是保證設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量，同時還要注重日常維護(hù)。關(guān)于導(dǎo)熱油爐的日常維護(hù)，首先要做的是對它的修復(fù)工作，在進(jìn)入鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢修之前，必須使用金屬板分離蒸汽、供水和排水管道，并使空氣對流。 然后是清洗導(dǎo)熱油入口過濾器和油過濾器的網(wǎng)格，檢查水泵密封包裝、內(nèi)部污垢，以及所有閥門是否完好和清潔。如果發(fā)現(xiàn)有污垢或是密封不嚴(yán)的情況，必須及時予以修理，再為相關(guān)的部位更換潤滑油，使其達(dá)到良好的工作狀態(tài)。 類似這樣的工作平時都要定期進(jìn)行，以免導(dǎo)熱油鍋爐內(nèi)部存在故障而不被察覺，從而加大對它的不良影響。而且關(guān)于導(dǎo)熱油鍋爐的維修工作也要按照要求進(jìn)行，否則可能會達(dá)不到預(yù)期的維修效果。
查看詳情 2020-07-211.導(dǎo)熱油爐質(zhì)量 經(jīng)對以上結(jié)焦的形成過程進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)熱油爐氧化安定性和熱穩(wěn)定性的高低與結(jié)焦速度和數(shù)量密不可分。許多著火和爆炸事故是由于導(dǎo)熱油爐的熱穩(wěn)定性和氧化安定性較差 ，運(yùn)行過程中引起嚴(yán)重結(jié)焦造成的。 2.加熱系統(tǒng)的設(shè)計及安裝 加熱系統(tǒng)設(shè)計所提供的各種參數(shù)及設(shè)備安裝是否合理，直接影響導(dǎo)熱油爐的結(jié)焦傾向。每臺設(shè)備安裝情況不一樣，也會影響導(dǎo)熱油爐的壽命。設(shè)備安裝必須合理，調(diào)試時需及時整改，才有利于導(dǎo)熱油爐的壽命延長。 3.加熱系統(tǒng)的日常操作及維護(hù) 不同操作人員因文化程度和技術(shù)水平等客觀條件不同，即使使用相同的加熱設(shè)備和導(dǎo)熱油爐，其對加熱系統(tǒng)溫度和流速等因素的控制水平也不盡相同。溫度是導(dǎo)熱油爐發(fā)生熱氧化反應(yīng)和熱聚合反應(yīng)的重要參數(shù)，隨著溫度的升高，這兩種反應(yīng)的反應(yīng)速度會急劇增加，結(jié)焦傾向也隨之增大。根據(jù)化工原理的有關(guān)理論：隨著雷諾數(shù)的增加，結(jié)焦速率減慢。雷諾數(shù)與導(dǎo)熱油爐的流速成正比。因此,導(dǎo)熱油爐流速越大，結(jié)焦越慢。
查看詳情 2020-07-20導(dǎo)熱油爐工作時 ,導(dǎo)熱油往往處在高溫和切變及與空氣接觸的環(huán)境中。長期使用導(dǎo)熱油爐 ，必然會在爐管壁上結(jié)成焦。導(dǎo)熱油的結(jié)焦速度與它承受的溫度有關(guān),目前導(dǎo)熱油可承受的最高使用溫度是400℃，導(dǎo)熱油爐內(nèi)的火焰溫度可達(dá)800℃以上(以煤為燃料),導(dǎo)熱油在爐內(nèi)的溫度分布是不均的，而出口溫度計所顯示的只是導(dǎo)熱油被加熱混合后的溫度 . 一、結(jié)焦的形成 導(dǎo)熱油爐在傳熱過程中主要發(fā)生三種化學(xué)反應(yīng)：熱氧化反應(yīng)、 熱裂解和熱聚合反應(yīng)。結(jié)焦產(chǎn)生于熱氧化反應(yīng)和熱聚合反應(yīng) 。 熱聚合反應(yīng)因?qū)嵊蜖t在加熱系統(tǒng)運(yùn)行過程受熱而發(fā)生,該反應(yīng)會生成稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)等大分子高沸物,其逐漸沉積于加熱器和管路表面,形成結(jié)焦。 熱氧化反應(yīng)主要因開式加熱系統(tǒng)膨脹槽內(nèi)的導(dǎo)熱油爐接觸空氣或參與循環(huán)而發(fā)生,該反應(yīng)會生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性組分 ,并進(jìn)一步生成膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等粘稠物質(zhì)，最后形成結(jié)焦；熱氧化是非正常情況引起的 ,一旦發(fā)生 ,會加速熱裂解和熱聚合反應(yīng) ,使粘度迅速增大，傳熱效率降低，造成過熱和爐管結(jié)焦，產(chǎn)生的酸性物質(zhì)還會造成設(shè)備腐蝕和泄漏。 二、結(jié)焦的危害 導(dǎo)熱油爐在使用過程中產(chǎn)生的結(jié)焦會形成隔熱層，致使傳熱系數(shù)下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大；另一方面由于生產(chǎn)工藝所需溫度保持不變,加熱爐管壁溫度會急劇上升，從而引起爐管鼓包、破裂，最終將爐管燒穿，引起加熱爐著火、 爆炸, 造成設(shè)備和操作者人身傷害等嚴(yán)重事故。
查看詳情 2020-07-201：導(dǎo)熱油受熱縮聚易使鍋爐傳熱面積碳結(jié)焦導(dǎo)熱油高溫受熱后易發(fā)生熱裂解和聚合化學(xué)反應(yīng)，使油質(zhì)劣化。如導(dǎo)熱油膠質(zhì)化便稠、殘?zhí)亢退嶂党瑯?biāo)、焦晶析出沉積等，導(dǎo)致鍋爐傳熱面積結(jié)焦質(zhì)油碳垢。 2：傳熱面積焦結(jié)垢使能耗增大，引發(fā)火災(zāi)事故導(dǎo)熱油鍋爐傳熱管壁聚集油焦碳垢后，不僅使傳熱效率大幅下降，燃料成本增加，還會影響下游生產(chǎn)工藝溫度。嚴(yán)重時造成傳熱壁局部過熱，管壁裂紋、腐蝕和爆管，使導(dǎo)熱油泄漏引發(fā)火災(zāi)和人員傷亡等重大安全事故。 油質(zhì)劣化加速鍋爐積碳結(jié)焦導(dǎo)熱油鍋爐使用過程中，導(dǎo)熱油化學(xué)成分因受熱很容易發(fā)生高溫氧化、裂化分解和熱聚縮合等化學(xué)反應(yīng)，使油質(zhì)膠質(zhì)化?？s聚反應(yīng)生成的焦碳微粒使導(dǎo)熱油殘?zhí)恐荡蠓?，在傳熱面上形成焦質(zhì)油碳垢。油碳垢危害鍋爐安全運(yùn)行導(dǎo)熱油積焦形成的油碳垢不僅大幅降低導(dǎo)熱油鍋爐的傳熱效率，使能耗成本大幅增加，而且能引發(fā)導(dǎo)熱油鍋爐金屬高溫腐蝕和垢下腐蝕損傷，使?fàn)t管金屬產(chǎn)生損傷裂紋或腐蝕孔，嚴(yán)重時可燒毀爐管，導(dǎo)熱油泄漏引發(fā)火災(zāi)和人身傷亡等重大事故。
查看詳情 2020-07-01蒸汽鍋爐出現(xiàn)較早，一直被人們所使用，廣泛用于石油、化工、油脂、造紙、人造板、木材、食品、橡膠等多個行業(yè)的烘干加熱。多年來，蒸汽鍋爐的作用不可忽視，更是不能小覷的。但由于全球的環(huán)境情況不同，且蒸汽鍋爐對于水的需求量及要求相對較高，因此具有其局限性。多年后，人們研究大氣壓與水、油等多種液體沸點的關(guān)系，發(fā)明了導(dǎo)熱油鍋爐，用導(dǎo)熱油的高溫低壓來替代蒸汽鍋爐。導(dǎo)熱油鍋爐相對于蒸汽鍋爐來說，能夠在較低的壓力下，獲得較高的工作溫度，從而滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要；液相輸送，小于300度時載熱體較水的飽和蒸汽壓力小70-80倍，且在寒冷地區(qū)不以凍結(jié)；可替代水資源貧缺地區(qū)以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱，熱利用率高。總體來說，蒸汽鍋爐被導(dǎo)熱油鍋爐所代替具有很強(qiáng)的優(yōu)勢。 蒸汽鍋爐 加熱設(shè)備（燃燒器）釋放熱量，先通過輻射傳熱被水冷壁吸收，水冷壁的水沸騰汽化，產(chǎn)生大量蒸汽進(jìn)入汽包進(jìn)行汽水分離（直流爐除外），分離出的飽和蒸汽進(jìn)入過熱器，通過輻射、對流方式繼續(xù)吸收爐膛頂部和水平煙道、尾部煙道的煙氣熱量，并使過熱蒸汽達(dá)到所要求的工作溫度。發(fā)電用鍋爐通常還設(shè)置有再熱器，是用來加熱經(jīng)過高壓缸做功后的蒸汽的，再熱器出來的再熱蒸汽再去中、低壓缸繼續(xù)做功發(fā)電。 蒸汽鍋爐按照燃料可以分為電蒸汽鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、燃?xì)庹羝仩t等；按照構(gòu)造可以分為立式蒸汽鍋爐、臥式蒸汽鍋爐，小型蒸汽鍋爐多為單、雙回程的立式結(jié)構(gòu)，大型蒸汽鍋爐多為三回程的臥式結(jié)構(gòu)。 導(dǎo)熱油爐 導(dǎo)熱油，又稱有機(jī)熱載體或熱介質(zhì)油，作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過程中的應(yīng)用已有五十年以上的歷史。導(dǎo)熱油爐屬于有機(jī)熱載體爐有機(jī)熱載體爐,是我公司技術(shù)人員在吸收國內(nèi)外有機(jī)熱載體爐技術(shù)基礎(chǔ)上,研制成功的一種以煤為熱源,導(dǎo)熱油為熱載體,通過熱油泵強(qiáng)制循環(huán),將熱量輸送給用熱設(shè)備的高效節(jié)能供熱設(shè)備。 由于利用導(dǎo)熱油加熱與利用蒸汽加熱相比較既有加熱均勻、操作簡單、安全環(huán)保、節(jié)約能源、控溫精度高、操作壓力低等優(yōu)點，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中已被作為傳熱介質(zhì)得到廣泛的應(yīng)用。
查看詳情 2020-06-15導(dǎo)熱油系統(tǒng)的清洗工藝流程：放油→試壓水沖洗→預(yù)洗→清焦除炭清洗→水沖洗→吹掃 （1）試壓水沖洗：檢查清洗循環(huán)系統(tǒng)是否有跑冒滴漏現(xiàn)象，并予以消缺，水沖洗同時加溫到 90℃左右，排除部分殘留的導(dǎo)熱油。 （2）預(yù)洗： 按 1～ 3%濃度投加清焦除炭劑進(jìn)行預(yù)洗，除去系統(tǒng)內(nèi)沒有放盡的導(dǎo)熱油及表面中低溫油垢，使清洗藥劑能充分與污垢焦炭反應(yīng)，預(yù)洗的溫度保證在90℃± 5℃，循環(huán)時間為 6h。同步檢測項目：濃度、溫度、濁度、腐蝕率（Fe+3、 Fe+2） （3）清焦除炭清洗： 按 10～ 12%濃度投加清焦除炭劑，清洗過程中要加溫至 90℃± 5℃并維持這一溫度循環(huán)12h 左右。同步檢測項目：濃度、溫度、濁度、腐蝕率（Fe+3、 Fe+2）（清洗液排放時要跟據(jù)要求排放至污水處理站） （4）水沖洗： 清除炭垢后，用清潔水加溫至70～ 80℃沖去殘余在管道內(nèi)的被清除物，并排放，反復(fù)多次。 （5）吹掃： 清洗后系統(tǒng)內(nèi)有部分殘余水分，盡可能通過壓縮空氣吹掃系統(tǒng)里的水份，并在每個最底點逐一排氣排水，為下一步系統(tǒng)加注新油打好基礎(chǔ)。
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