這是一塊高規(guī)格的定制爐排片，是底座的核心部件。區(qū)別于市場上其他產品，它的性能更優(yōu)，壽命更長。就是這樣，一個又一個高精度、高科技含量的零部件，造就了中正鍋爐。

中正先進的自動焊接設備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成自動化焊接，根據圖紙，工人將預焊好的鋼材擺放到位，智能機器人同步進行焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質量，焊工在視屏前就可完成操作，遠離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害。

SZL型系列雙鍋筒縱置式鏈條爐排水管蒸汽和熱水鍋爐，采用快裝或組裝結構。4~6t/h為快裝水管結構，在廠內全部整裝后出廠；6~35t/h由上下二大件組成，上部大件為本體受熱面，下部大件為燃燒設備。鍋爐本體的前端為四周布置的水冷壁上部與鍋筒連接下部與集箱連接組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后端在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫煙氣經過二次回程橫向沖刷對流受熱面后引至單獨布置的省煤器，最后進入除塵器經煙囪排出。

熱水鍋爐集中供暖是我國北方地區(qū)冬季取暖的必由之路。隨著“藍天保衛(wèi)戰(zhàn)”的全面開啟，清潔取暖比重不斷的提高，為落實清潔能源供暖，石家莊正定新奧急需購置清潔能源的熱水鍋爐。國環(huán)置業(yè)經過對比多家鍋爐廠后，優(yōu)中選優(yōu)，選擇與中正鍋爐合作。中正鍋爐根據其實際所需提供了多臺SZS系列燃氣熱水鍋爐，此系列熱水鍋爐憑借著節(jié)能環(huán)保的特性在供暖市場赫赫有名。采用大直徑爐膛，燃料燃燒充分，全膜式壁結構D型布置，密封性好，熱效率可高達98%以上；使用國內外先進的超低氮燃燒機，可輕松實現(xiàn)NOx≤30mg/Nm3。

鋼板下料工序是鍋爐制造的前置工序,更是保證鍋爐制造質量的關鍵工序，在這個工序當中不但要保證鋼板下料尺寸的準確性,也要保證下料材質的正確性.提供給下料工序的鋼板必須按照國家和企業(yè)有關規(guī)定進行驗收合格的，在下料前，還應對鋼板進行取樣標識移植和理化性能試驗。標記由檢驗號和色標組成，本工序可對所有板材的使用進行跟蹤。中正鍋爐公司主要采用進口數控火焰（等離子）切割機，可對鋼板進行100%全自動數控切割下料。主要優(yōu)點有：1、計算機自動編程，可切割任意幾何形狀的板材 2、 切割速度快 3、 工作效率高 4、 零件尺寸精度高 5、 板材處用率高。

信息化的實質就是標準化。全面推行信息化管理，前期需要建立完善的數據庫，必須完成海量的數據采集、匯聚與分析。目前，中正鍋爐信息化管理的前期準備工作已接近尾聲，完成了爐型圖紙的錄入、質量檢測等資料的數據化工作，實現(xiàn)從研發(fā)設計、生產制造、質量檢測、售后服務體系等整個流程的信息化全覆蓋，構建中正大數據庫。此外，數據庫的建立更離不開各部門各崗位根據職責要求，對數據庫信息進行定期維護和更新。隨著中正信息化管理系統(tǒng)的全面上線運行，中正鍋爐日常工作的95%都可實現(xiàn)標準化，使得工作效率大大提高，有效提升了中正鍋爐的產品質量、管理水平和市場競爭力。

早在公司成立之初，中正鍋爐就逐步將現(xiàn)代科技引入工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產方式，實現(xiàn)鍋爐生產線的機械化、信息化和智能化。全自動化的生產線不僅大大提高了生產效率，更重要的一點是，各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時盡可能減少了人為因素導致的產品質量問題。現(xiàn)如今，中正鍋爐已具備6條全自動化生產線，分別是對流管、盤管、螺紋管、膜式壁、蛇形管、集箱六條國內先進的全自動化生產線，以保證所加工的鍋爐部件，尺寸絕對統(tǒng)一。輕松實現(xiàn)部件間的裝配，絕無強制裝配，鍋爐壽命延長10年以上。

受到疫情的影響，三星電子前往中正鍋爐宜興生產基地實地參觀水壓試驗的計劃被擱淺。對此，中正鍋爐獨辟蹊徑，將視頻直播應用到工業(yè)領域，讓鏡頭將水壓試驗的實況實時傳遞給三星電子西安的業(yè)主方和上海的總包方，開啟了行業(yè)“工業(yè)直播”的全新服務模式。