由于流化床鍋爐的燃燒室具有很大的蓄熱能力，熱慣性非常大，為此要求運行人員監(jiān)盤精力必須十分集中，對料層溫度變化應(yīng)嚴(yán)格控制，調(diào)整必須及時準(zhǔn)確。在料層溫度調(diào)整方面常采取以下三種方法：
前期調(diào)節(jié)法，就是當(dāng)爐溫、汽壓稍有變化時，就要及時的根據(jù)負(fù)荷變化趨勢小幅度的調(diào)節(jié)給煤量，不要等爐溫、汽壓變化較大時才開始調(diào)節(jié)，否則運行將不穩(wěn)定，波動較大。
沖量調(diào)節(jié)法，就是指當(dāng)爐溫大幅度下降時，立即加大給煤量。增加給煤，維持1～2分鐘后，恢復(fù)原給煤量。2～3分鐘內(nèi)爐溫若沒有上升，將重復(fù)上述操作，爐溫即可上升。
減量給煤法，是指爐溫上升時，不要中斷給煤，而是把給煤量減到比正常時低得多，維持2～3分鐘，觀察爐溫，如溫度停止上升，就將給煤量恢復(fù)到正常值，不要等溫度下降時再增加給煤量。

若床溫上升，應(yīng)減少給煤量，減少給煤時不得將煤減完，不得停止給煤機(jī)運行。若床溫下降應(yīng)適當(dāng)增加給煤，并確保料層沸騰良好。

現(xiàn)象：汽包水位急劇波動，嚴(yán)重時汽包水位計看不清水位。過熱蒸汽溫度急劇下降。蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭結(jié)合處冒汽。蒸汽和爐水的含鹽量增大（化驗室化驗）。

原因：爐水質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，懸浮物或含鹽量過大。沒有按規(guī)定進(jìn)行排污。負(fù)荷增加過急或并爐時汽壓高于母管壓力，蒸汽帶水。

處理：適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，保持加減負(fù)荷穩(wěn)定。全開連排門必要時開啟事故放水或其他放水門。通知化水停止加藥。維持汽包水位略低于正常水位-50。開啟過熱器、管道疏水，通知汽機(jī)開啟有關(guān)疏水。通知化驗人員取樣化驗，改善爐水質(zhì)量。爐水質(zhì)量未改善前不允許加負(fù)荷。故障消除后沖洗水位計。

1、局部積灰阻礙煙氣流通，使流動阻力增加、降低出力，造成其他部件磨損嚴(yán)重。
　　2、積灰處熱量積聚，局部溫度過高，金屬熱應(yīng)力下降，嚴(yán)重時爆管。
　　3、受熱面積灰后，吸熱量降低，排煙溫度升高，熱效率降低。
　　擁有三十余年工業(yè)鍋爐制造經(jīng)驗的無錫中正鍋爐在此提醒各位用戶：為防止或減輕省煤器積灰的影響，除保證煙氣速度不能過低外，至關(guān)重要的是及時合理地進(jìn)行吹灰，這是防止積灰行之有效的方法。其中，確定合理的吹灰間隔時間和一次吹灰的持續(xù)時間尤為重要。

從整臺鍋爐工質(zhì)所需熱量的分配來看，隨著參數(shù)的升高，飽和水變成飽和汽所需的汽化潛熱減小，液體熱增加。因而所需爐膛蒸發(fā)受熱面積減少，加熱工質(zhì)的液體熱所需的受熱面（省煤器）增加。鍋爐參數(shù)越高，容量越大，爐膛尺寸和爐膛放熱越大，為防止鍋爐爐膛結(jié)渣，保證鍋爐安全運行，必須在爐膛內(nèi)敷設(shè)足夠的受熱面，將爐膛出口煙溫降到允許范圍。為此，將工質(zhì)的部分加熱轉(zhuǎn)移到由爐膛蒸發(fā)受熱面完成，這相當(dāng)于由輻射蒸發(fā)受熱面承擔(dān)了省煤器的部分吸熱任務(wù)。另外，省煤器受熱面主要依靠對流傳熱，而爐膛內(nèi)依靠輻射換熱，其單位輻射受熱面（水冷壁）的換熱量，要比對流受熱面（省煤器等）傳熱量大許多倍。因此，把加熱液體熱的任務(wù)移入爐膛受熱面完成，可大大減少整臺鍋爐受熱面積數(shù)，減少鋼材耗量，降低鍋爐造價；另外，提高給水的欠焓，對鍋爐水循環(huán)有利。所以，現(xiàn)代高參數(shù)大容量鍋爐的省煤器一般都設(shè)計成非沸騰式。

水冷壁管、對流管、過熱器管、再熱器管和省煤器管泄漏后，如果能夠維持汽包水位，可以不立即停爐，等其他爐子增加負(fù)荷或備用爐投入運行后再停爐。但從發(fā)現(xiàn)管子泄漏到停爐，時間不能長。爐管內(nèi)的壓力很高，爐水或蒸汽從爐管泄漏處以很高的速度噴出，其動能很大。特別是對流管、再熱器管、過熱器管和省煤器管排列很緊密，如果不及時停爐，高速噴出的爐水或蒸汽極易將鄰近的管子損壞，新?lián)p壞的管子噴出的水或汽又將其鄰近的管子損壞，造成多根管子損壞，檢修工作量增加。
由于對流管、再熱器管、過熱器管和省煤器管排列很緊密，一旦損壞后，不能采用補焊或局部更換管段的處理方法，常常被迫采取將整個管排切除兩端盲死的處理方法，造成傳熱面積減少。所以，發(fā)現(xiàn)管子泄漏要盡快停爐。

中國制造業(yè)已站在淘汰或晉級的岔路口，中正鍋爐作為一家具有三十余年歷史的專業(yè)鍋爐制造企業(yè)，董事長及管理團(tuán)隊深謀遠(yuǎn)慮，通過自主研發(fā)、共同開發(fā)，將智能制造和綠色制造并舉，在不斷實現(xiàn)自身高質(zhì)量發(fā)展的同時，引領(lǐng)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)持續(xù)向智能、綠色發(fā)展方向轉(zhuǎn)型升級。

燃煤揮發(fā)份高，著火容易，燃燒迅速。使著火點離燃燒器距離近， 同時燃燒強度高，在燃燒器附近容易結(jié)焦，同時燃燒中心區(qū)域相對縮小，強 度增大，容易在該區(qū)域附近形成結(jié)渣。爐膛水冷壁部分結(jié)渣嚴(yán)重，會進(jìn)一步 促使該區(qū)域吸熱量減少，導(dǎo)致上部結(jié)渣情況加劇。使過熱器、再熱器汽、壁 溫水平上升。 在運行調(diào)整上應(yīng)加大磨煤機(jī)一次風(fēng)流量，降低磨煤機(jī)出口溫度；合理調(diào)整二次風(fēng)配比；加強吹灰；同時做好入爐煤的摻燒。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。中正鍋爐目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備等600臺套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以 滿足客戶短時間交貨的需要。