延續2020工業直播模式，中正鍋爐線上參觀已成常態。近日，在中正鍋爐江蘇無錫現代化生產基地，中正鍋爐工作人員正與遠在芬蘭的用戶進行連線，為其360°展示鍋爐水壓試驗全過程。通過鏡頭，中正鍋爐不僅展示了水壓試驗的整個大全景，也展現了工作人員的操作步驟，還有鍋爐頂部壓力表數值的細節呈現，客戶表示十分滿意。

在中正鍋爐忙碌的WNS生產車間一角，焊接工人正在緊張的制作底座等零部件為后面的鍋爐總裝做準備。同時，鍋爐管板焊接采用了集成化程度高，運行穩定的管板自動焊接系統，中正職工通過焊接程序及參數的固化控制，可以很好地實現對焊縫質量一致性和穩定性的控制。

結灰、磨損、燒前拱和料斗是生物質鍋爐普遍存在的問題，中正鍋爐通過增加爐膛高度，加快爐排轉速，在對流區域加裝吹灰裝置，在爐排底部設計自動液壓清灰系統等措施，徹底解決了上述問題，大幅度減少了生物質鍋爐運行維保人員的工作量。

中正鍋爐工藝設備的縱、環縫自動焊生產線采用先進的埋弧自動焊工藝，不僅焊縫成型美觀，并且保證了焊接質量，并對所有縱、環縫自動焊進行100%的射線（無損）探傷。

視頻中所展現的就是中正鍋爐的鍋筒組對作業區，完成卷圓的鋼板將在這里進行環縫自動焊，經過前期對焊縫拋光、銑邊、導角等焊前處理后，去除了鋼板表面的浮銹，從而避免了焊縫中產生大量氣孔，保證焊接質量。

中正鍋爐的全自動管座焊接機器人進一步提高了焊接質量，對小口徑管座更加有利。在減少人工勞動強度的同時，進一步提高了焊接品質。

這里是中正鍋爐現代化生產基地，中正鍋爐共擁有12個生產車間，總建筑面積超十五萬平方米，擁有具有國家專利、國內一流的數字化、自動化生產線及數十項擁有自主知識產權的數字化、自動化裝備，裝備井然有序地布置在下料、鍋筒生產、總裝等各專業生產車間，構成了中正鍋爐國內先進的專業鍋爐生產線。

以上為中正鍋爐數控卷板機視頻展示。原材料運至車間，由等離子切割機按設計圖紙完成鋼板的精確切割。經過切割的鋼板，完成除銹、銑邊、倒角三道工序后，將由這臺先進的四軸數控卷板機卷成用于制造鍋筒的工件。 通過數控卷板機視頻可以看到，中正鍋爐數控卷板機可在1分30秒完成一個筒節卷制，最厚可加工至100mm，不圓度和角偏差精確控制在1mm以內。數控卷板機優點是一次上料能完成板料兩端的預變及卷制筒形，弧形工作，還可以對金屬板料進行一定的整形和校平工作，有直接預彎，省事、省料之功效，保證了下道工序焊接的順利進行，進一步保證焊接質量。