印染行業早期是采用蒸汽加熱,但是蒸汽加熱存在兩大弊端.嚴重浪費水資源.進入筒狀殼體的蒸汽在兌換熱管加熱后,直接從筒狀殼體出口排放掉,只能一次使用.這種方式不僅熱量的利用率極低,而且嚴重地浪費水資源.浪費能源,成本較高，而導熱油加熱器完全克服了蒸汽的缺點,大大降低能源的消耗,同時生產的成本也大大地節省.導熱油加熱器具有壓高溫,間接加熱,安全可靠的供熱特性,能滿足許多工業生產需求。因此，導熱油鍋爐取代了蒸汽鍋爐在印染廠的地位.
室燃鍋爐是指燃料以粉狀(固體燃料，例如煤粉)、霧狀(液體燃料，例如油)或氣態(氣體燃料，例如天然氣)隨同空氣噴入爐膛(燃燒室)進行懸浮燃燒的鍋爐。因為室燃鍋爐是沒有爐排裝置，因此不能燃塊煤，生物質顆粒等固體燃料。 燃氣鍋爐屬于室燃鍋爐，氣體燃料在燃燒器內與空氣預先按設定的比例混合后，通過噴嘴噴入爐膛內，在爐膛內呈火炬狀完成燃燒。
燃料在鍋爐中的三種燃燒方式為層狀燃燒、沸騰式燃燒、懸浮式燃燒。層狀燃燒就是將燃料置于固定或移動的爐排上，形成均勻的、有一定厚度的料層，空氣從爐排底部通入，通過燃料層進行燃燒反應，采用層狀燃燒的鍋爐叫層燃爐。層燃爐根據爐排形式不同又分為：手燒爐、機械加煤爐，其中機械加煤爐有鏈條爐、振動排爐、往復推動排爐、拋煤爐等。
火床燃燒是僅適用于固體燃料，是小型鍋爐的主要燃燒方式。由人工或機械將煤送到固定或活動爐排上形成煤層，空氣從爐排下面送入，經爐排的縫隙并穿過燃料層使燃料燃燒。火床燃燒設備型式較多，有手燒爐排、雙層爐排、鏈條爐排、往復爐排和拋煤機爐等。
中正出品的此系列燃氣鍋爐在設計和制造方面都頗具優勢，燃料經燃燒器霧化后，形成的火炬充滿在全波形爐膽中，并通過爐膽壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產生的高溫煙氣在回燃室內匯聚，轉向進入螺紋煙管，此為第二回程。最后煙氣從前煙箱轉向進入第三回程光管管束區。整個過程燃料燃燒充分，配合煙道尾部的節能器和冷凝器等設備，確保鍋爐熱效率可高達98%以上。
鍋爐燃料是指各種鍋爐所燃用的燃料。有固體、液體和氣體鍋爐燃料3類。固體鍋爐燃料通常指煤或生物質燃料。鏈條式固體燃料鍋爐原理為燃料通過加料斗進入鏈條爐排，隨著鏈條爐排的移動進入爐內開始其燃燒過程，燃盡的渣隨著鏈條爐排的移動在鏈條爐排尾部被排放至出渣井。鏈條式固體燃料鍋爐是工業鍋爐中應用較多的一種機械化燃燒方式的鍋爐設備。
鍋爐燃料是指各種鍋爐所燃用的燃料。有固體、液體和氣體鍋爐燃料3類。 氣體鍋爐燃料主要是天然氣，高爐煤氣，焦爐煤氣、沼氣等。 氣體燃料作為一種清潔能源，具有無公害，燃燒易調節,燃料的發熱值易控制等特點。氣爐操作簡便，自動化程度高，大 大降低司爐工的勞動強度，安全可靠性也相應提高，需要停爐時，燃料供給可瞬時切斷，使熱損失降到最低限度。
工業油氣雙燃料鍋爐，隨著煤改氣政策的不斷推行，清潔環保的燃油燃氣鍋爐受到廣泛青睞，這種既可以燃油又可以燃氣的鍋爐，就被稱為工業油氣雙燃料鍋爐。 工業油氣雙燃料鍋爐既可以單獨燃油，也可以單獨燃氣，還可以選擇油氣混燒。客戶可以根據生產線的實際情況和鍋爐預算進行選購，根據客戶的需求，甚至還可實現三、四種燃料的混燒。
在飼料加工過程中，蒸汽鍋爐為飼料制粒工序提供熱源保障。制粒的原料通過調質器進行調質，用鍋爐蒸汽使物料的溫度達到80-85℃，水分達到17％左右，然后通過制粒機制成不同粒徑的顆粒料。高效節能蒸汽鍋爐不僅能有效提高制粒效率和顆粒質量，且節省原料，節約耗能，是飼料行業配備鍋爐設備的新選擇。
對于鍋爐的進出口，各國都有自己相應的監管機構和相關法規，標準也十分嚴格，如果不滿足當地的監管法規，鍋爐是無法在當地安裝使用的。 在滿足各國標準與認證的前提下，鍋爐出口需要產品制造地辦理商檢手續，具體需要準備產品質量合格證、和外商簽訂的合同、發票、裝箱清單、進出口證等相關材料。 面對如此嚴苛的出口條件，中正鍋爐作為工業鍋爐行業的佼佼者，憑借自身優勢，不僅獲得了ASME、CE/PED、DOSH、IBR等重要國際認證，還擁有了獨立的進出口資格。多年以來，中正鍋爐的銷售網絡已由整個亞洲延伸至非洲、大洋洲、東歐、美洲等地，各系列鍋爐產品遠銷智利、墨西哥、澳大利亞、新加坡、俄羅斯、肯尼亞、越南、泰國、巴基斯坦、沙特等100多個國家和地區，深受用戶青睞。 特別值得一提的是，中正鍋爐已經在德國、印尼、菲律賓、泰國、越南、臺灣等地區建立了服務中心，每一位中正人都時刻做好準備，為客戶提供專業優質的服務，提供從項目技術咨詢、方案制作、安裝指導、維護保養等全方位的一站式服務。
強制循環鍋爐與自然循環鍋爐的重要差別是鍋筒內部采用環形夾層結構作為汽水混合物的通道。因為采用了控制循環的方式，使得循環的運動壓頭比自然循環大許多倍，允許鍋筒內部有大的流動阻力，為環形夾層結構的使用提供了條件。
蒸汽鍋爐按照水或水蒸氣循環的動力的不同分為：自然循環鍋爐和強制循環鍋爐。 在自然循環鍋爐中，汽包、下降管、下聯箱、蒸發受熱面（有的還包括上聯箱和汽水導管）構成水循環回路。下降管布置在爐外，不受熱。蒸發受熱面由布置在爐內的水冷壁管組成，也稱之為上升管。上升管內汽水混合物的密度比下降管內水的密度小得多，工質正是依靠這種密度差而產生的動力保持流動的，不需消耗任何外力，所以這種鍋爐叫做自然循環鍋爐。 汽水混合物進入汽包進行分離，未汽化的水與給水混合后繼續參加水循環。自然循環鍋爐除了給水泵的功率消耗較小之外，由于汽包使蒸發受熱面和過熱器之間有了固定的分界點，并且蓄熱和蓄水能力大，故對自動調節的要求比直流鍋爐低，給水帶入的鹽分可用排污方式除掉，對水處理的要求也比直流鍋爐低，所以自然循環鍋爐成為目前世界各國最為廣泛應用的一種鍋爐。
組裝鍋爐，一般以模塊形式出廠，例如爐排組件、蒸發段組件、鍋筒組件等等幾大部分（根據鍋爐結構）。組件運輸到現場后進行組裝，組裝鍋爐雖然也是在現場安裝，但主要部件如前后爐膛，鍋筒本體等都是在廠家裝配好的，只需在安裝地點拼裝完整，砌筑爐膛爐拱，內外墻后即可。
從2000 年至今，城市集中供熱的熱源形成了以鍋爐房、熱電聯產為主，其它熱源方式為補充的格局，鍋爐房在城市集中供熱的比重在不斷上升。目前我國集中供熱所用能源仍以煤炭為主，只有北京、天津、烏魯木齊等少數城市使用天然氣等其它能源用于替代煤炭作為供熱燃料。我國人口眾多、人口密度高、用熱面積大，集中供熱更適合我國北方大城市的居民用熱。隨著節能減排淘汰落后產能政策在全國的推廣，近年來各級地方政府加快了拆除高耗能、高污染、低熱效率鍋爐的步伐。
化工行業工藝流程主要分為三個步驟：原料處理、化學反應、產品精制。其中化學反應是關鍵步驟，是在一定的溫度、壓力等條件下進行反應，需大量不同品質的蒸汽在聚合、縮合、干燥、熔融、成型等工序中供熱。蒸汽鍋爐是化工品生產的重要設備，多個階段都離不開蒸汽。隨著國家頒布新的《大氣污染排放標準》，小型煤爐將逐漸取消，取而代之的是低排放的燃氣爐、流化床及生物質鍋爐等。
工業中使用的綠色環保鍋爐主要有兩種：生物質鍋爐和冷凝鍋爐，痛過在鍋爐尾部煙道加設節能設備，可實現NOx≤30mg/m3的低排放， 鍋爐熱效率比市面上的同類鍋爐系統要高5%以上。綠色環保鍋爐更加節能，可以作為燃煤鍋爐的替代選擇，符合國家大氣污染物綜合排放標準。
新型鍋簡式煤熱水鍋爐包括爐體、鍋筒、鍋筒下前后左右兩側的水冷壁管組，中間水冷壁管組、上下集箱管、爐排、爐腔內的火拱、中間水冷壁管組將爐腔分為左右兩個燃燒室、其結構合理、受熱均勻、傳熱迅速熱效率高、并可對燃燒進行有效控制和封火。
水管鍋爐是指在鍋筒外部設置燃燒室和受熱面，造成水和汽在管內流動的一種工業鍋爐。結構較復雜，汽水系統主要包括鍋筒（汽包）、集箱、水冷壁、對流管朿、省煤器和過熱器等；燃燒系統主要包括燃燒器、爐膛和煙道、空氣預熱器等。結構形式有水筒鍋爐、直水管鍋爐、彎水管鍋爐等。
火管鍋爐，又稱鍋殼式鍋爐。基本結構是在大圓筒（鍋殼）內裝設小圓筒、管子（稱謂“火管”）或其他形狀的殼體（稱謂“爐膽”），火管與大圓筒隔絕并形成夾套，夾套中容水，而火管及爐膽充作燃燒室和煙道，容納火焰或煙氣，燃燒產生或煙氣帶來的熱量經火管壁傳給水。
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