工業鍋爐的承壓部件溫度升高后要膨脹，為了不使膨脹受阻．在承壓部件內產生過大的熱應力， 承壓部件總是采取各種各樣的熱膨脹補償措施。例如，蒸汽管道上常用的“∏ ”型和“Ω ”型補償 器就是一個例子。還有一種常采用的補償方式是一端固定，另一端受熱后可以自由膨脹，汽包 和水冷壁管常采用這種方式。 鍋爐的水冷壁上端固定在汽包上，由于水冷壁彎曲較小膨脹量較大，本身補償膨脹的能力 較小，故下端是可以自由膨脹的。水冷壁向下的膨脹量可事先根據溫度和材質及高度計算出來。 如果升火過程中水冷壁向下的膨脹值與設計不符，可能是向下膨脹受阻．或水冷壁受熱不均， 應設法消除，否則會在水冷壁管內產生過大的熱應力。 聯箱沿軸向兩端的膨脹如果不均勻，則說明聯箱內工質的溫度不均勻。水冷壁的下聯箱常 會出現這種現象?？捎眉訌娐撓浞潘姆椒ǎ偈顾h較差的水冷壁管得到改善，從而消除 下聯箱的膨脹不均。過熱器和省煤器由于本身蛇形管有很多彎頭，足以補償溫度升高后產生的 膨脹，不必考慮采取另外的膨脹補償措施。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。同時中正服務網點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業的答疑指導， 讓您安全無憂。

按設備啟動前的狀態可分為冷態啟動和熱態啟動。熱態啟動是指鍋爐尚有一定的壓力、溫 度，汽輪機的高壓內下缸壁溫在150℃以上狀態下的啟動。而冷態啟動一般是指鍋爐汽包壓力為 零，汽輪機高壓內下缸壁溫在150℃以下狀態時的啟動。 按汽輪機沖轉參數可分為額定參數、中參數和滑參數啟動三種方式。額定參數和中參數啟 動都是鍋爐首先啟動，待蒸汽參數達到額定或中參數，才開始對汽輪機沖轉。目前高參數、大 容量的鍋爐很少采用這種方式（熱態例外） 。滑參數啟動又可分為真空法和壓力法兩種，就是在 鍋爐啟動的同時或蒸汽參數很低的情況下，汽輪機就開始啟動。

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投用底部蒸汽加熱前，應先將汽源管道內疏水放盡，然后投用。投用初期應先稍開進汽門， 以防止產生過大的振動，再根據加熱情況逐漸開大并開足。投用過程中應注意汽源壓力與被加 熱爐的汽包壓力的差值，特別是鍋爐點火升壓后更應注意其差值不得低于0.5MPa，若達此值時 要及時予以解列，防止鍋水倒入備用汽源母管。

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在工業鍋爐冷態啟動之前或點火初期，投用底部蒸汽加熱有以下優點：

（1）促使水循環提前建立，減小汽包上下壁的溫差。

（2）縮短啟動過程，降低啟動過程的燃油消耗量。

（3）由于水冷壁受熱面的加熱，提高了爐膛溫度，有利于點火初期油的燃燒。

（4）較容易滿足鍋爐在水壓試驗時對汽包壁溫度的要求。

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中正鍋爐專業技術人員

由于水的受熱膨脹及汽化原理，點火前的鍋爐進水常在低于汽包正常水位時即停止，一般 把汽包水位計指示數為-100mm時的水位稱為鍋爐點火水位。

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中正鍋爐技術團隊提供運維指導

鍋爐上的水要求是除過氧的，水溫不超過90～100℃，這對采用熱力式除氧器的系統來說是 不易做到的，但是在現場可以采取適當措施解決這個矛盾。限制鍋爐上水溫度的關鍵是汽包壁 較厚，冷爐上水溫度較高，內外壁易形成較大的溫差，造成熱應力較大，所以，只要使進入汽 包的給水溫度較低即可解決這個問題。 通過省煤器上水，因為省煤器是冷的，省煤器蛇形管很長，給水進入省煤器后，由于省煤 器管吸熱，水溫很快降低，給水進入汽包時溫度已經顯著降低。省煤器管和聯箱壁較簿，給水 溫度略高些，熱應力不會很大。因此只要控制開始上水的速度較慢，隨著汽包溫度逐漸升高， 而后適當加快上水速度，即可同時滿足對上水溫度和速度及上水應經除氧的要求，汽包的熱應 力也較小。

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水壓試驗后，可采用以下方法放掉垂直過熱器管內積水：

（1）打開事故放水門（不開向空排汽和空氣門〕 。

（2）待汽包壓力降到零的同時，打開向空排汽門，利用虹吸原理將過熱器管內積水放掉。

（3）汽包水位達到鍋爐點火水位時，關事故放水門，開啟汽包上部空氣門。

無錫中正鍋爐有限公司自1988年成立以來一直致力于工業鍋爐的制造與研發，是一家全資民營企業。目前，公司已持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印等多項國際認證，形成了燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格。中正鍋爐始終秉承“我們用心，只做鍋爐”的發展理念。為提高生產效率、保證加工質量，中正鍋爐不但引進了國際先進的工藝設備，更是自主研發了多項生產加工設備，有些關鍵設備甚至是中正獨創。如今，中正鍋爐已經擁有國內領跑的自動化生產線以及行業領先的生產專利技術。在沒有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨?，F在中正鍋爐的生產線上約有200臺鍋爐在運轉，完全可以滿足市場需求。憑借30年來匠心獨運，中正鍋爐出品的高質量產品熱銷海內外，遍布煙草、橡膠、食品、造紙、醫藥、電子、供熱等所有行業，并與眾多知名企業達成合作，其中包括新奧集團、三星電子、魯花集團等。

鍋爐沖管的目的就是利用鍋爐自生蒸汽沖除過熱器、 再熱器受熱面管及蒸汽管道內的鐵銹、 焊渣、鐵屑、灰垢和油垢等雜物，否則向汽輪機供汽時將會產生如下危害：

（1）高速汽流攜帶雜物撞擊汽輪機葉片，形成大量麻點，嚴重時引起葉片斷裂，造成重大事 故。

（2）雜物殘留在過熱器中，將使蛇形管的通流面積減少，甚至堵塞，造成管子過熱爆破。

（3）殘留物中的硅酸鹽雜質會嚴重影響蒸汽品質。 沖管前鍋爐應具備正式啟動的條件。

所以鍋爐沖管也是鍋爐本身的第一次整套啟動過程， 它起到了考驗設備、檢查設備、初步掌握設備運行特性的作用，為設備順利試運行奠定了基礎。 主蒸汽系統的沖管流程是在鍋爐集汽聯箱出口裝設臨時閘閥，由主蒸汽系統的電動隔離門 前經臨時排汽管排出。再熱蒸汽系統的沖管是利用一級旁路向再熱蒸汽系統充汽，其流程是： 主蒸汽管→一級旁路→低溫段再熱器→高溫再熱器→再熱蒸汽出口聯箱→中壓聯合汽門前接的 臨時排汽管排出。 沖管時的蒸汽參數一般是： 主蒸汽溫度低于額定值的30～50℃， 主汽壓力為額定值的30％～ 60％，甚至更低，蒸汽流量約為額定值的1／3。每次沖管時間約持續15min左右，兩次沖管間隔 時間應根據壁溫能降到100℃以下所需的時間來定， 這是為了使粘在管壁上的雜物能因管壁冷卻 而脫落。為了檢驗和判斷沖管效果，在臨時排汽管出口處裝設鋁質靶板，一般情況下，靶板每 平方厘米面積上1～3mm痕坑個數平均在0．7以下，且無大于3㎜痕坑則為合格。

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中正鍋爐全自動生產線