乳制品的生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)，比如蒸餾、消毒、烘干、定型等工序需要大量的蒸汽支持。我方技術(shù)人員實(shí)地考察和伊利客戶(hù)溝通后，項(xiàng)目決定采用三臺(tái)15噸燃?xì)庹羝仩t，該型鍋爐采用機(jī)電一體的結(jié)構(gòu)，外觀大方、基建投資少；中正鍋爐嚴(yán)格按照客戶(hù)要求的標(biāo)準(zhǔn)完成，并全程提供設(shè)備調(diào)試、技術(shù)指導(dǎo)，定期進(jìn)行回訪，收集反饋。讓客戶(hù)既省心又放心。 中正鍋爐根據(jù)我們伊利對(duì)產(chǎn)能、原料、投資成本預(yù)算的需求，為我們量身定制了該項(xiàng)目專(zhuān)用的蒸汽鍋爐和配套輔助設(shè)計(jì)方案。設(shè)備出廠后，中正鍋爐安排人員當(dāng)面點(diǎn)貨，并全程提供設(shè)備安裝技術(shù)指導(dǎo)、調(diào)試運(yùn)行，保障客戶(hù)設(shè)備正常投入使用。

4月20日上午9時(shí)，無(wú)錫市中正鍋爐有限公司“精益工廠——標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目”啟動(dòng)會(huì)議順利召開(kāi)，標(biāo)志著中正鍋爐開(kāi)啟全方位的改革，將“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、工作流程化”落到實(shí)處，全面提升企業(yè)內(nèi)部管理水平和整體競(jìng)爭(zhēng)力。2020年是中正鍋爐精益工廠建設(shè)的啟動(dòng)之年。作為今年的重點(diǎn)工作之一，基于MES（制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行管理系統(tǒng)）信息化的成功應(yīng)用，中正鍋爐將緊密結(jié)合精益管理思想，建設(shè)數(shù)字化精益工廠，把“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、工作流程化”貫徹到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的每個(gè)過(guò)程。這對(duì)中正鍋爐，甚至整個(gè)工業(yè)鍋爐行業(yè)而言，都是一次劃時(shí)代的變革。

疫情雖未徹底結(jié)束，卻已按奈不住客戶(hù)實(shí)地考察的急切心情，中正鍋爐已迎來(lái)眾多客戶(hù)到訪考察 。此次，在無(wú)錫中正鍋爐有限公司全面做好各項(xiàng)疫情防控措施的前提下，法國(guó)客戶(hù)就鍋爐選型等事宜到我司進(jìn)行考察和洽談。國(guó)貿(mào)銷(xiāo)售經(jīng)理王思浩熱情接待并帶領(lǐng)客戶(hù)參觀廠房講解鍋爐制造工藝流程。

SZL型系列雙鍋筒縱置式鏈條爐排水管蒸汽和熱水鍋爐，采用快裝或組裝結(jié)構(gòu)。4~6t/h為快裝水管結(jié)構(gòu)，在廠內(nèi)全部整裝后出廠；6~35t/h由上下二大件組成，上部大件為本體受熱面，下部大件為燃燒設(shè)備。鍋爐本體的前端為四周布置的水冷壁上部與鍋筒連接下部與集箱連接組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后端在上下鍋筒之間布置密集的對(duì)流管束，燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)二次回程橫向沖刷對(duì)流受熱面后引至單獨(dú)布置的省煤器，最后進(jìn)入除塵器經(jīng)煙囪排出。

鋼板下料工序是鍋爐制造的前置工序,更是保證鍋爐制造質(zhì)量的關(guān)鍵工序，在這個(gè)工序當(dāng)中不但要保證鋼板下料尺寸的準(zhǔn)確性,也要保證下料材質(zhì)的正確性.提供給下料工序的鋼板必須按照國(guó)家和企業(yè)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收合格的，在下料前，還應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行取樣標(biāo)識(shí)移植和理化性能試驗(yàn)。標(biāo)記由檢驗(yàn)號(hào)和色標(biāo)組成，本工序可對(duì)所有板材的使用進(jìn)行跟蹤。中正鍋爐公司主要采用進(jìn)口數(shù)控火焰（等離子）切割機(jī)，可對(duì)鋼板進(jìn)行100%全自動(dòng)數(shù)控切割下料。主要優(yōu)點(diǎn)有：1、計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程，可切割任意幾何形狀的板材 2、 切割速度快 3、 工作效率高 4、 零件尺寸精度高 5、 板材處用率高。

早在公司成立之初，中正鍋爐就逐步將現(xiàn)代科技引入工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)線的機(jī)械化、信息化和智能化。全自動(dòng)化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點(diǎn)是，各個(gè)鍋爐部件的加工尺寸更為精準(zhǔn)，同時(shí)盡可能減少了人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。現(xiàn)如今，中正鍋爐已具備6條全自動(dòng)化生產(chǎn)線，分別是對(duì)流管、盤(pán)管、螺紋管、膜式壁、蛇形管、集箱六條國(guó)內(nèi)先進(jìn)的全自動(dòng)化生產(chǎn)線，以保證所加工的鍋爐部件，尺寸絕對(duì)統(tǒng)一。輕松實(shí)現(xiàn)部件間的裝配，絕無(wú)強(qiáng)制裝配，鍋爐壽命延長(zhǎng)10年以上。

近年來(lái)，中正鍋爐進(jìn)行大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè)，采用高效率，穩(wěn)定性好的機(jī)械焊、自動(dòng)焊進(jìn)行生產(chǎn)。充實(shí)更新了大量的進(jìn)口自動(dòng)焊接設(shè)備，實(shí)現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動(dòng)化。同時(shí)在焊接過(guò)程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于最佳的平焊位置，并通過(guò)嚴(yán)格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質(zhì)量具有了可靠的保障。

中正鍋爐通過(guò)不斷的引進(jìn)新技術(shù)和設(shè)備，逐步降低生產(chǎn)能耗，其中下料環(huán)節(jié)數(shù)控率達(dá)到了90%以上，結(jié)合符合中正鍋爐的下料管理系統(tǒng)，有效提高材料利用率，經(jīng)濟(jì)效益更佳。不僅如此，中正鍋爐還利用信息化系統(tǒng)在物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)管理的橫向連接，使得產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、物流、服務(wù)互聯(lián)互通，實(shí)時(shí)調(diào)整生產(chǎn)狀況，降低不必要的生產(chǎn)資料浪費(fèi)，全面實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。