鍋爐受熱面結渣的影響因素

（1）煤粉灰分特性

通常把灰的軟化溫度ST作為是否結渣的主要指標。灰熔點低的煤（ST＜1200℃）容易結渣。此外，結渣性指標還包括：硅比、堿酸比、結渣指數，極限黏度等。

（2）爐內空氣動力特性

氣流組織不當，導致火焰中心偏移，煤粉氣流火焰貼墻引起水冷壁局部結渣；

氣流組織不當，形成煙氣滯留漩渦區并形成還原性氣氛（存在CO），降低灰熔點，增大了結渣的可能性。

過量空氣系數：當爐內過量空氣過小，可能產生還原性氣氛，結渣傾向隨之增加。

（3）鍋爐熱負荷的影響

鍋爐設計熱負荷：熱負荷強度越大，爐內燃燒器區域的溫度越高，煤灰達到熔融狀態，結渣的可能性增大。

鍋爐運行負荷：鍋爐運行熱負荷越高，送入爐內的熱量也越多，結渣的可能性也越大。

（4）煤粉細度的影響

粗煤粉燃燒時間長，當煤粉中粗煤粉的比例增加時，容易引起火焰延長，導致爐膛出口處的受熱面結渣。

防止受熱面結渣的措施

（1）防止受熱面附近溫度過高。爐膛設計熱負荷強度合理，控制合理的爐溫；同時布置足夠的受熱面冷卻煙氣，保證熔化狀態的灰貼近受熱面之前已經凝固；

（2）合理組織爐內氣流，燃燒器布置合理，一、二次風形成良好的氣流結構，保證火焰不直接沖刷受熱面；避免過量空氣系數過低產生還原性氣氛；

（3）加強燃料管理，做好燃料灰成分分析及熔點分析，盡量使用設計煤種；避免煤粉過粗；

（4）加強運行管理，及時調整燃燒狀況，及時吹灰除渣。

鍋爐受熱面結渣的影響因素 （1）煤粉灰分特性 通常把灰的軟化溫度ST作為是否結渣的主要指標。灰熔點低的煤（ST＜1200℃）容易結渣。此外，結渣性指標還包括：硅比、堿酸比、結渣指數，極限黏度等。 （2）爐內空氣動力特性 氣流組織不當，導致火焰中心偏移，煤粉氣流火焰貼墻引起水冷壁局部結渣； 氣流組織不當，形成煙氣滯留漩渦區并形成還原性氣氛（存在CO），降低灰熔點，增大了結渣的可能性。 過量空氣系數：當爐內過量空氣過小，可能產生還原性氣氛，結渣傾向隨之增加。 （3）鍋爐熱負荷的影響 鍋爐設計熱負荷：熱負荷強度越大，爐內燃燒器區域的溫度越高，煤灰達到熔融狀態，結渣的可能性增大。 鍋爐運行負荷：鍋爐運行熱負荷越高，送入爐內的熱量也越多，結渣的可能性也越大。 （4）煤粉細度的影響 粗煤粉燃燒時間長，當煤粉中粗煤粉的比例增加時，容易引起火焰延長，導致爐膛出口處的受熱面結渣。

鍋爐運行調整中,在保證安全運行基礎上，還要做到經濟運行，提高鍋爐效率。一般的鍋爐機組，效率基本可以達到92%以上，各項損失之和不到8%，損失是：排煙熱損失，一般5—6%，其次是機械未完全燃燒熱損失不到1-1.5%，散熱損失和灰渣物理熱損失兩項1%左右。（對高灰份煤灰渣物理熱損失會更大）。

從指標量化看，要提高鍋爐效率，重點是降低排煙損失和機械未完全燃燒熱損失。注意排煙溫度的變化,排煙溫度過高,影響鍋爐效率,過低容易造成空預器的低溫腐蝕,所以要求在運行中根據負荷的變化加強調整。在煤質變化比較大，燃料量明顯增加時，及時調整總風量和一二次風溫高于設計煤種下的溫度。

（1）控制好鍋爐總風量

鍋爐風量的使用，不僅影響鍋爐效率的高低，而且，過量的空氣量還會增加送、引風機的單耗，增加廠用電率，影響供電煤耗升高。要保持合適的風量可通過觀察氧量值，一般在3-4%左右，對于不同煤種在飛灰含碳量不增加的情況下可考慮低氧燃燒，實現降低排煙損失的目的。但要根據鍋爐所燒煤種的結渣特性，注意盡量保持鍋爐出口煙溫低于灰渣的軟化溫度，以減輕結渣的程度，對于易結渣煤種，可以適當保持氧量高一些，避免出現還原性氣氛，減少結渣。

（2）降低排煙溫度

1.控制鍋爐火焰中心位置，在過熱汽溫和再熱汽溫不低的情況下可調火焰中心下移，可以通過對上中下各層噴燃器的配風量進行調整。

2.要盡量提高進入預熱器的空氣溫度，一般不低于20℃（冬季投入暖風器），以利于強化燃燒。特別是在低負荷階段，往往出現鍋爐氧量過高的情況，既對燃燒不利，也增加了風機單耗。

3.鍋爐吹灰器正常運行，及時吹灰，保證受熱面清潔；

4.防止空預器堵灰，可從出入口壓差判斷，當壓差增大時就有可能是堵灰，要及時吹灰。

鍋爐運行調整中,在保證安全運行基礎上，還要做到經濟運行，提高鍋爐效率。一般的鍋爐機組，效率基本可以達到92%以上，各項損失之和不到8%，損失是：排煙熱損失，一般5—6%，其次是機械未完全燃燒熱損失不到1-1.5%，散熱損失和灰渣物理熱損失兩項1%左右。（對高灰份煤灰渣物理熱損失會更大）。 從指標量化看，要提高鍋爐效率，重點是降低排煙損失和機械未完全燃燒熱損失。注意排煙溫度的變化,排煙溫度過高,影響鍋爐效率,過低容易造成空預器的低溫腐蝕,所以要求在運行中根據負荷的變化加強調整。在煤質變化比較大，燃料量明顯增加時，及時調整總風量和一二次風溫高于設計煤種下的溫度。 （1）控制好鍋爐總風量 鍋爐風量的使用，不僅影響鍋爐效率的高低，而且，過量的空氣量還會增加送、引風機的單耗，增加廠用電率，影響供電煤耗升高。要保持合適的風量可通過觀察氧量值，一般在3-4%左右，對于不同煤種在飛灰含碳量不增加的情況下可考慮低氧燃燒，實現降低排煙損失的目的。但要根據鍋爐所燒煤種的結渣特性，注意盡量保持鍋爐出口煙溫低于灰渣的軟化溫度，以減輕結渣的程度，對于易結渣煤種，可以適當保持氧量高一些，避免出現還原性氣氛，減少結渣。 （2）降低排煙溫度 1.控制鍋爐火焰中心位置，在過熱汽溫和再熱汽溫不低的情況下可調火焰中心下移，可以通過對上中下各層噴燃器的配風量進行調整。 2.要盡量提高進入預熱器的空氣溫度，一般不低于20℃（冬季投入暖風器），以利于強化燃燒。特別是在低負荷階段，往往出現鍋爐氧量過高的情況，既對燃燒不利，也增加了風機單耗。 3.鍋爐吹灰器正常運行，及時吹灰，保證受熱面清潔； 4.防止空預器堵灰，可從出入口壓差判斷，當壓差增大時就有可能是堵灰，要及時吹灰。

節能是工業生產中需要考慮的問題，尤其是為工業生產提高熱能動力支持的工業鍋爐，節能更是體現了鍋爐行業的技術水平,隨著節能環保政策的相繼實施，傳統的燃煤工業鍋爐逐漸被天然氣蒸汽鍋爐所替代，工業熱能動力領域發生了一場關于節能環保的革命。在天然氣蒸汽鍋爐的運行中還可以采取以下措施進行節能：

1、根據工業生產所需要蒸汽的量合理選擇天然氣蒸汽鍋爐的額定功率以及鍋爐臺數，這兩種情況與實際使用匹配度越高排煙損失越小，節能就越明顯。

2、燃料與空氣充分接觸：讓適量的燃料和適量的空氣組成比例進行燃燒，這樣既能提高燃料的燃燒效率，又能減少污染性氣體的排放,實現雙重節能的目標。

3、降低天然氣蒸汽鍋爐的排煙溫度：降低鍋爐排煙溫度有效利用排煙中產生的余熱一般，常用鍋爐的效率為85-88%，排煙溫度是220-230℃。若設置省能器等利用排煙熱量后，排煙溫度下降到140-150℃，鍋爐效率可提高到90-93%。

4、回收利用鍋爐排污水的熱量：通過熱交換利用連續排污水中的熱量，提高除癢水的給水溫度達到天然氣蒸汽鍋爐節能的目的。

同時，天然氣蒸汽鍋爐節能的措施還可以合理回收供熱系統中的凝結水，并對這些冷凝水的熱量進行回收利用。

節能是工業生產中需要考慮的問題，尤其是為工業生產提高熱能動力支持的工業鍋爐，節能更是體現了鍋爐行業的技術水平,隨著節能環保政策的相繼實施，傳統的燃煤工業鍋爐逐漸被天然氣蒸汽鍋爐所替代，工業熱能動力領域發生了一場關于節能環保的革命。在天然氣蒸汽鍋爐的運行中還可以采取以下措施進行節能： 1、根據工業生產所需要蒸汽的量合理選擇天然氣蒸汽鍋爐的額定功率以及鍋爐臺數，這兩種情況與實際使用匹配度越高排煙損失越小，節能就越明顯。 2、燃料與空氣充分接觸：讓適量的燃料和適量的空氣組成比例進行燃燒，這樣既能提高燃料的燃燒效率，又能減少污染性氣體的排放,實現雙重節能的目標。 3、降低天然氣蒸汽鍋爐的排煙溫度：降低鍋爐排煙溫度有效利用排煙中產生的余熱一般，常用鍋爐的效率為85-88%，排煙溫度是220-230℃。若設置省能器等利用排煙熱量后，排煙溫度下降到140-150℃，鍋爐效率可提高到90-93%。 4、回收利用鍋爐排污水的熱量：通過熱交換利用連續排污水中的熱量，提高除癢水的給水溫度達到天然氣蒸汽鍋爐節能的目的。 同時，天然氣蒸汽鍋爐節能的措施還可以合理回收供熱系統中的凝結水，并對這些冷凝水的熱量進行回收利用。

燃煤熱水鍋爐的正常停爐

(1)停止上煤操作，當煤斗全部進入爐膛后，可以停止爐排的轉動。等到煤全部燒完后，鼓風機和引風機可以停止工作了。

(2)當燃煤熱水鍋爐內的爐水溫度降至50攝氏度以下時，循環泵的運行可以停止了。

(3)對爐排上的煤渣，以及灰斗和風室中的積灰進行清除，注意要清除徹底和干凈了。

燃煤熱水鍋爐的正常停爐 (1)停止上煤操作，當煤斗全部進入爐膛后，可以停止爐排的轉動。等到煤全部燒完后，鼓風機和引風機可以停止工作了。 (2)當燃煤熱水鍋爐內的爐水溫度降至50攝氏度以下時，循環泵的運行可以停止了。 (3)對爐排上的煤渣，以及灰斗和風室中的積灰進行清除，注意要清除徹底和干凈了。

當遇到一些特殊或緊急情況時，是需要來進行緊急停爐操作了，以便來進行緊急處理，以免出現嚴重后果。

首先是停止煤的供給，以及送風操作。然后，是清除掉爐排中的燃煤，但不能對爐膛灌水，因為這樣反而會損壞燃煤熱水鍋爐的。之后，是緊急補水閥的打開，以及擋板及爐門等的打開，這樣可以來提高冷卻速度。

在緊急停爐的操作過程中，要注意的是，如果是因為缺水而導致的緊急停爐，那么是不能向鍋爐內進水的，因為這樣反而會起到反作用。

當遇到一些特殊或緊急情況時，是需要來進行緊急停爐操作了，以便來進行緊急處理，以免出現嚴重后果。 首先是停止煤的供給，以及送風操作。然后，是清除掉爐排中的燃煤，但不能對爐膛灌水，因為這樣反而會損壞燃煤熱水鍋爐的。之后，是緊急補水閥的打開，以及擋板及爐門等的打開，這樣可以來提高冷卻速度。 在緊急停爐的操作過程中，要注意的是，如果是因為缺水而導致的緊急停爐，那么是不能向鍋爐內進水的，因為這樣反而會起到反作用。

煤的揮發分，揮發分高的煤著火比較容易，揮發分低的煤著火溫度高，加熱到著火所用的時間和熱量多。

煤的灰分，灰分多的煤著火速度慢，對著火穩定不好。

煤粉的細度，煤粉越細，燃燒越完全，著火提前。

爐膛溫度，爐膛溫度越高，著火提前，燃燒完全。

合理的一二次風的配合和風的溫度，也是影響煤粉著火與燃燒的重要因素。

煤的揮發分，揮發分高的煤著火比較容易，揮發分低的煤著火溫度高，加熱到著火所用的時間和熱量多。 煤的灰分，灰分多的煤著火速度慢，對著火穩定不好。 煤粉的細度，煤粉越細，燃燒越完全，著火提前。 爐膛溫度，爐膛溫度越高，著火提前，燃燒完全。 合理的一二次風的配合和風的溫度，也是影響煤粉著火與燃燒的重要因素。

鍋爐煤閘板漏水，隨著我國西氣東輸工程和其他天然氣工程的加快實施，可以預計天然氣在工業鍋爐上的應用將會有一個比較大的發展。天然氣燃燒產生的煙氣中水蒸氣的含量比其他燃料要高得多。水蒸氣凝結時有大量的熱量釋放，也就是釋放汽化潛熱。冷凝鍋爐正是利用了天然氣的這個特點，將冷凝凝結換熱原理應用于鍋爐尾部受熱面的換熱，大化熱能利用率。

首先，是將鍋爐中的給水和減溫水自動裝置，然后，是停止引風機，以及鍋爐中的連鎖保護動作。同時，對爐膛負壓進行調整，使其在-60—160KPa這一范圍內。當流化床鍋爐的主汽壓力在4.8MPa以下時，并且，其溫度在480℃以下時，關閉并汽門。此外，還要排空排汽門和疏水門，這樣，來完成該鍋爐的壓火。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

鍋爐煤閘板漏水，我國工業鍋爐企業眾多，設計水平不一，多數缺乏研發創新能力，企業研發投入普遍不足，研發創新手段缺乏，有研發能力的企業不足10%。中正鍋爐作為國內工業鍋爐的先行者，具備專業的研發團隊，30年用心鉆研技術，具備50多項專利工藝，所生產的鍋爐產品覆蓋燃油燃氣鍋爐、燃煤鍋爐、生物質鍋爐以及導熱油鍋爐。產品均具備出色性能以及高安全保障，贏得各行各業的青睞。

計算燃氣鍋爐耗氣量離不開燃氣的低位熱值和鍋爐的熱效率值，因為各地區天然氣供氣的品質不同，燃氣鍋爐的質量不同，混合空氣量有所不同，燃氣的低位熱值也不一樣。燃氣鍋爐的耗氣量計算應該明確燃氣鍋爐的熱效率值，鍋爐熱效率值高，其耗氣量就會降低，反之亦然。，鍋爐煤閘板漏水。

此次中標的SZS系列鍋爐是中正的環保型產品，大爐膛設計配合國內外先進的低氮燃燒機，實現鍋爐煙氣排放中的NOx量低于30mg/m３；燃燒室則采用了窄間距管膜式水冷壁，氣密性好，配合煙道尾部的節能裝置，熱效率可高達98%以上；此外，鍋爐本體高溫區采用強制循環，保證各部分受熱面能得到可靠的冷卻并防止汽化，防爆門和火焰探測器的布置更是確保了鍋爐運行的安全可靠。

吉林大學第二醫院是一所集醫療、教學、科研、康復、保健于一體的現代化三級甲等綜合性臨床醫學院。熱水和蒸汽作為大型綜合性醫院必不可少的能源，為醫院采暖及日常的消毒殺菌等方面都提供了充足支持，鍋爐成為了醫院后勤保障的重要設備之一。眾所周知，鍋爐房的熱源供應一旦出現問題，一切依附于鍋爐房的設備將無法運行，醫院的醫療及各項工作都將受到影響。因此，吉林大學第二醫院對鍋爐設備供應商的選擇十分謹慎，在公開公平的招投標過程中，中正鍋爐憑借雄厚的企業實力順利中標。

隨著我國對能源供應結構政策的變化以及對環保要求的日益嚴格，我國鍋爐今后要朝著高節能、高效率及燃燒充分的方向發展，所以，促進燃煤燃氣鍋爐的改造，有效實現節能環保目標，為我國重點任務。中正鍋爐在節能鍋爐這一塊業績豐碩，節能技術發展迅速，為未來打下堅厚的基礎。

1. 分析

（1）入爐燃料灰分一般都在30%以上，燃燒生成的灰量太多。

（2）燃燒調整不合理，一次風過大，火焰過長，穿透速度快，二次風使用太小（后墻40%，前墻20%），壓不住火焰。在二次風區域不能形成強烈的回流攪動，無法形成煙氣可燃物的繼續燃燒，溫度場上移，經過水冷壁和過熱器的熱交換后，煙氣里大量固體顆粒的溫度速度快速衰減；經過四級過熱器吸熱后變成了低溫灰。煙氣中的灰粒在過高的速度下，被帶入預除塵器。錯誤的運行調整造成了不完全燃燒，使得機械將灰攜帶到尾部，生成的灰量大大超出了預除法器的設計能力。

（3）管道設計太細，直徑108mm的管子排灰陰力太大，羅茨風機輸送風壓低，0.4mpa滿足不了排灰量的要求。

2. 解決方案

（1）進行燃燒調整以20MW負荷為例：一次風高端檔板開度為50%,中端檔板開度為70%，低端擋板為30%，讓燃燒在二次風口下進行。

（2）二次風：前墻檔板開度為40%，后墻擋板開度為60%，盡量使燃煤建立在高效區域。

（3）保持鍋爐爐膛壓力為-50pa,將燃燒高溫區控制在二次風口以下，保持燃燒速度，保障燃燒程度，燃燒結速灰攜帶量減少。

3. 建議：進行設備改造

（1）更換大直徑的放灰管，更換大功率的羅茨風機；

（2）預除塵器加裝下部放灰的機械螺旋，減輕上移的灰量。

1. 分析 （1）入爐燃料灰分一般都在30%以上，燃燒生成的灰量太多。 （2）燃燒調整不合理，一次風過大，火焰過長，穿透速度快，二次風使用太小（后墻40%，前墻20%），壓不住火焰。在二次風區域不能形成強烈的回流攪動，無法形成煙氣可燃物的繼續燃燒，溫度場上移，經過水冷壁和過熱器的熱交換后，煙氣里大量固體顆粒的溫度速度快速衰減；經過四級過熱器吸熱后變成了低溫灰。煙氣中的灰粒在過高的速度下，被帶入預除塵器。錯誤的運行調整造成了不完全燃燒，使得機械將灰攜帶到尾部，生成的灰量大大超出了預除法器的設計能力。 （3）管道設計太細，直徑108mm的管子排灰陰力太大，羅茨風機輸送風壓低，0.4mpa滿足不了排灰量的要求。 2. 解決方案 （1）進行燃燒調整以20MW負荷為例：一次風高端檔板開度為50%,中端檔板開度為70%，低端擋板為30%，讓燃燒在二次風口下進行。 （2）二次風：前墻檔板開度為40%，后墻擋板開度為60%，盡量使燃煤建立在高效區域。 （3）保持鍋爐爐膛壓力為-50pa,將燃燒高溫區控制在二次風口以下，保持燃燒速度，保障燃燒程度，燃燒結速灰攜帶量減少。 3. 建議：進行設備改造 （1）更換大直徑的放灰管，更換大功率的羅茨風機； （2）預除塵器加裝下部放灰的機械螺旋，減輕上移的灰量。