工業鍋爐是重要的人能動力設備，我國的鍋爐制造業是在新中國成立后建立和發展起來的，發展至今我國成為當今世界鍋爐生產和使用較多的國家。但近年來，因排放量大、污染嚴重，不達標的工業鍋爐成為治理重點。減少煤炭消費量是大趨勢，包括工業領域在內的終端用能都呈現出電氣化趨勢。未來我國工業鍋爐該何去何從?

鍋爐熄火的主要原因可能是油泵故障，吸入管沒有接觸到燃油，或是濾油器，供油管堵塞等原因都會引起燃氣鍋爐熄火。如果燃氣沒有時的熄火表現為鍋爐燃氣壓力降到零，這種原因引起的熄火可能導致爐膛爆炸，必需立刻封鎖供氣閥門，然后快速檢查各大部位的安全。燃氣鍋爐應定期檢查運輸、儲存及裝卸各環節中管道是否進水。只有保證其各個元件的安全干燥才能保證鍋爐的安全。在燃氣鍋爐運行時，要實時查看供氣壓力的變化，防止壓力異常，確保供氣壓力處于正常范圍。如果燃氣鍋爐突然熄火，用戶必須馬上切斷供氣源的各類閥門，對鍋爐進行整體檢查，防止鍋爐發生爆炸發生。

燃煤鍋爐監測方案，隨著中國制造業規模的不斷擴大和技術水平的提升，中國企業“走出去”的步伐正在迅速加快。中正鍋爐不僅積極布局海外市場，更攜手越來越多的中國企業走向海外。通用集團在泰國建廠、德利集團在越南建廠……都不約而同選擇了性能可靠穩定的中正鍋爐，四大系列400多種爐型，滿足了不同客戶的使用需求，并積淀了良好的市場口碑。

強制循環鍋爐中水或水蒸氣不僅以水與水蒸氣的密度差為動力，而且需要一定的泵功來在加熱管道中循環，所以稱之為強制循環鍋爐。強制循環爐由于良好的水循環，對上水速度要求很低。強制循環鍋爐的工作壓力一般比較大，鍋爐管的材質及管壁要求較高。強制循環鍋爐的鍋筒不再是必需的，可以有鍋筒，可以沒有鍋筒。要求水泵揚程較高，耗電也較多。當水泵停止運行時，鍋內的水流動也停止了。需要有可靠的辦法防止鍋水汽化水擊，燃煤鍋爐監測方案。

中正鍋爐為吉林大學第二醫院設計了多臺WNS系列燃氣熱水鍋爐加蒸汽鍋爐的配置，以達到更好的節能減排效果。中正出品的WNS系列燃氣鍋爐具有自動運行和聯鎖保護功能，操作十分簡便，大大降低了運維成本。鍋爐本體采用的濕背結構確保設備的安全可靠；此外，大直徑波紋爐膽不僅降低了熱應力，還確保了充足的受熱面和蒸汽儲藏空間；鍋爐尾部采用的螺旋翅片管節能器提高鍋爐進水溫度，降低了排煙溫度，使鍋爐熱效率高達98%，優于國家一級能效標準。

在乳制品加工過程中，消毒殺菌及發酵工序都需用大量蒸汽。蒙牛是國家農業產業化重點龍頭企業，專注于研發生產適合國人健康的乳制品。自成立以來，已形成擁有液態奶、冰淇淋、奶粉奶酪等多種產品系列。此次蒙牛通過招標競爭方式選擇了中正為其服務，中正根據當地的環保政策以及蒙牛的蒸汽用量及鍋爐房的獨立環境，提供了1臺WNS冷凝式燃氣鍋爐。WNS系列臥式內燃鍋爐是中正根據國內外先進技術設計的鍋殼式三回程濕背燃氣鍋爐，鍋爐全自動運行，燃燒、水位、溫度及蒸汽壓力均可自動調節、自動保護。

隨著我國對能源供應結構政策的變化以及對環保要求的日益嚴格，我國鍋爐今后要朝著高節能、高效率及燃燒充分的方向發展，所以，促進燃煤燃氣鍋爐的改造，有效實現節能環保目標，為我國重點任務。中正鍋爐在節能鍋爐這一塊業績豐碩，節能技術發展迅速，為未來打下堅厚的基礎。

在氣溫較低的北方，鍋爐已經成為冬季供暖少不了發熱的設備。鏈條層燃燃煤鍋爐經過長時間的發展之后，也被廣泛應用。
在一些大型的燃煤鍋爐中，采用的仍然都是鏈條爐排，燃料會隨著鏈條的行進而逐漸被送至爐排尾部，在這過程中得到完全的燃燒。當燃煤鍋爐在燃燒的時候，由爐排下部的進風管向爐排內部補充燃燒所需要的空氣，使得火是由上而下燃燒的。
由于這時候鍋爐中的煤層和爐排沒有相對運動，因此各處通風不均，不易燃透。熱煙氣同樣流經爐膛受熱面和布置于其他煙道的受熱面積加熱工質后，才會到設計的煙溫排出鍋爐。
適用于燃煤鍋爐的鏈條爐排有很多種不同的形式，比如履帶式、鱗片式、橫梁式等，目前國內應用的主要為小型，中型履帶式和鱗片式鏈條爐排，大型鏈條爐排一般為橫梁式。
由于煤的種類不同，其燃燒特性也千差萬別，因此燃煤鍋爐應根據煤種不同選擇不同燃燒方案，確保燃料能夠被充分利用，鍋爐的工作效率和使用效果也能變得更好。
據了解，燃煤鍋爐的燃燒性能包括了很多方面，必須對此都有所保證之后，才能使鍋爐正常運轉。而為了達到這一目的，首先必須保證鍋爐所燃用的煤質與爐膛結構有良好的適應性。同時，要維持爐膛良好的燃燒性能，在燃用不同煤質時運行工況也需要相應的調整，使燃料盡可能燃燒完全。

在氣溫較低的北方，鍋爐已經成為冬季供暖少不了發熱的設備。鏈條層燃燃煤鍋爐經過長時間的發展之后，也被廣泛應用。 在一些大型的燃煤鍋爐中，采用的仍然都是鏈條爐排，燃料會隨著鏈條的行進而逐漸被送至爐排尾部，在這過程中得到完全的燃燒。當燃煤鍋爐在燃燒的時候，由爐排下部的進風管向爐排內部補充燃燒所需要的空氣，使得火是由上而下燃燒的。 由于這時候鍋爐中的煤層和爐排沒有相對運動，因此各處通風不均，不易燃透。熱煙氣同樣流經爐膛受熱面和布置于其他煙道的受熱面積加熱工質后，才會到設計的煙溫排出鍋爐。 適用于燃煤鍋爐的鏈條爐排有很多種不同的形式，比如履帶式、鱗片式、橫梁式等，目前國內應用的主要為小型，中型履帶式和鱗片式鏈條爐排，大型鏈條爐排一般為橫梁式。 由于煤的種類不同，其燃燒特性也千差萬別，因此燃煤鍋爐應根據煤種不同選擇不同燃燒方案，確保燃料能夠被充分利用，鍋爐的工作效率和使用效果也能變得更好。 據了解，燃煤鍋爐的燃燒性能包括了很多方面，必須對此都有所保證之后，才能使鍋爐正常運轉。而為了達到這一目的，首先必須保證鍋爐所燃用的煤質與爐膛結構有良好的適應性。同時，要維持爐膛良好的燃燒性能，在燃用不同煤質時運行工況也需要相應的調整，使燃料盡可能燃燒完全。

結合鍋爐的結構特點來看，比較適合采用火焰烘爐方法，在烘爐之前為了避免對爐排造成損壞，需要先在其底部鋪上一層煤渣；然后在鍋爐燃燒室中堆架木柴，將其點燃之后使得火焰保持在中央部位，類似的狀態要保持好幾天。
在鍋爐烘爐過程中，爐膛負壓、煙氣溫度、烘爐時間等都要根據實際要求而進行調整，確保烘爐質量。除了這些，還需要關閉鍋爐兩側的入孔門，并用軟水經供水系統向鍋爐內進水。
緊接著要對爐水進行取樣分析，確認水質達標后，停止沖洗關閉各疏水、排污閥門。向鍋爐內緩慢送水，使位控制達到標準。鍋爐烘爐前還要適當打開各灰門和各爐門，以便及時排除爐內的潮氣。
鍋爐烘爐的前半段是木材烘爐結束，完成之后可按要求進行煤烘爐，此時，應增加鼓風機開度，微開引風機，關閉爐門、灰門，進一步提高煙溫，達到烘干爐墻的目的。
整個作業過程中，要注意的是不得用烈火烘烤，溫度的升速應緩慢均勻；同是要定期檢查鍋爐水位，使之經常保持在正常范圍；爐膛內的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。
除此之外，鍋爐烘爐過程中可用適當打開排污閥門，保持鍋爐水位。并且應定時記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和較高溫度，不超過規定要求。這樣的條件下，鍋爐才能有優質的烘爐質量。

結合鍋爐的結構特點來看，比較適合采用火焰烘爐方法，在烘爐之前為了避免對爐排造成損壞，需要先在其底部鋪上一層煤渣；然后在鍋爐燃燒室中堆架木柴，將其點燃之后使得火焰保持在中央部位，類似的狀態要保持好幾天。 在鍋爐烘爐過程中，爐膛負壓、煙氣溫度、烘爐時間等都要根據實際要求而進行調整，確保烘爐質量。除了這些，還需要關閉鍋爐兩側的入孔門，并用軟水經供水系統向鍋爐內進水。 緊接著要對爐水進行取樣分析，確認水質達標后，停止沖洗關閉各疏水、排污閥門。向鍋爐內緩慢送水，使位控制達到標準。鍋爐烘爐前還要適當打開各灰門和各爐門，以便及時排除爐內的潮氣。 鍋爐烘爐的前半段是木材烘爐結束，完成之后可按要求進行煤烘爐，此時，應增加鼓風機開度，微開引風機，關閉爐門、灰門，進一步提高煙溫，達到烘干爐墻的目的。 整個作業過程中，要注意的是不得用烈火烘烤，溫度的升速應緩慢均勻；同是要定期檢查鍋爐水位，使之經常保持在正常范圍；爐膛內的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。 除此之外，鍋爐烘爐過程中可用適當打開排污閥門，保持鍋爐水位。并且應定時記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和較高溫度，不超過規定要求。這樣的條件下，鍋爐才能有優質的烘爐質量。

燃煤鍋爐中的燃料經過燃燒之后會釋放出一些有害物質，不僅對人體有害，還會污染環境。所以對于燃煤鍋爐要求進行脫硫處理，這其中包括焚燒前的脫硫、焚燒中脫硫以及焚燒后的脫硫，具體的操作方法都是有區別的。
燃煤鍋爐開始運行之前就進行脫硫處理，還是以傳統的方法為止，比如微生物脫硫、液化以及煤氣化、化學或許物理洗選煤法等。現在，雖然這類燃煤鍋爐的這類的脫硫技術并不完美，但它可以有效的去掉灰分，能夠使得運輸量與灰渣處理量大大下降，減少對鍋爐造成的磨損。
當燃煤鍋爐已經處于焚燒狀態下，就可以通過在燃煤中加入固硫劑及粘結劑，并采用吸收劑來達到脫硫的目的。實踐證明這種方式的脫硫率并不高，但它能夠增濕活化器參加爐，簡化脫硫過程。
燃煤鍋爐焚燒完成后，產生的煙氣中就殘留有大量的二氧化氯，所以這時候的脫硫就等于是煙氣脫硫，可以通過很多方法來實現。可以依據脫硫時脫硫產品的干濕狀況以及是不是參加水，有干法、濕法及半干法脫硫技術。
相比之下，濕法煙氣脫硫對于燃煤鍋爐來說還是比較理想的，它具有較高的反響功率與速度，以及更低的鈣硫比。然而它也存在一定的缺點，那就是投入比較多，而且設備工藝都比較復雜。
燃煤鍋爐產生的煙氣經過濕法脫硫之后，還有一個相當重要的環節不能忘了，就是一定要對其進行升溫和脫水處理，因為脫硫后煙氣的溫度會比露點低，這樣做可以避免腐蝕及煙氣帶水等問題的發生。

燃煤鍋爐中的燃料經過燃燒之后會釋放出一些有害物質，不僅對人體有害，還會污染環境。所以對于燃煤鍋爐要求進行脫硫處理，這其中包括焚燒前的脫硫、焚燒中脫硫以及焚燒后的脫硫，具體的操作方法都是有區別的。 燃煤鍋爐開始運行之前就進行脫硫處理，還是以傳統的方法為止，比如微生物脫硫、液化以及煤氣化、化學或許物理洗選煤法等。現在，雖然這類燃煤鍋爐的這類的脫硫技術并不完美，但它可以有效的去掉灰分，能夠使得運輸量與灰渣處理量大大下降，減少對鍋爐造成的磨損。 當燃煤鍋爐已經處于焚燒狀態下，就可以通過在燃煤中加入固硫劑及粘結劑，并采用吸收劑來達到脫硫的目的。實踐證明這種方式的脫硫率并不高，但它能夠增濕活化器參加爐，簡化脫硫過程。 燃煤鍋爐焚燒完成后，產生的煙氣中就殘留有大量的二氧化氯，所以這時候的脫硫就等于是煙氣脫硫，可以通過很多方法來實現。可以依據脫硫時脫硫產品的干濕狀況以及是不是參加水，有干法、濕法及半干法脫硫技術。 相比之下，濕法煙氣脫硫對于燃煤鍋爐來說還是比較理想的，它具有較高的反響功率與速度，以及更低的鈣硫比。然而它也存在一定的缺點，那就是投入比較多，而且設備工藝都比較復雜。 燃煤鍋爐產生的煙氣經過濕法脫硫之后，還有一個相當重要的環節不能忘了，就是一定要對其進行升溫和脫水處理，因為脫硫后煙氣的溫度會比露點低，這樣做可以避免腐蝕及煙氣帶水等問題的發生。

由于燃煤鍋爐的工作環境較差，再加上工作持續時間長，因此不可避免會出現諸多問題。因此，在燃煤鍋爐的運行過程中，應結合實際情況進行綜合分析，對出現的問題要采用最為合理的處理措施，以全面提高鍋爐的有效使用，發揮其最大效能。

燃煤鍋爐運行過程中的一些常見問題：

1、低溫腐蝕一般發生在鍋爐尾部受熱面等煙氣溫度較大的地方,如空氣預熱器省煤器、鋼制管道、除塵器和引風機等處。影響低溫腐蝕的因素很多,比較突出的有燃料的含硫量、過量空氣的系數、鍋爐燃燒工況好壞等；低溫腐蝕會造成設備的磨損及泄露,對鍋爐的安全運行有較大的影響。因此在運行時應采取有效地措施來防止低溫腐蝕。常見的措施主要有使用添加劑、提高受熱面的壁溫、低氧燃燒、及采用新的抗腐蝕材料等。從運行角度,采用低氧燃燒的控制方式、合理控制煙氣中的氧氣含量,冬季投入熱風再循環,對尾部受熱面加強吹灰或采用新材料等，可以對低溫腐蝕起到一定的緩解作用。

2、如果熱保護裝置發生故障，就會引起機組跳閘，雖然這在一定程度上擴大了保護裝置的應用范圍，但同時這也是新機組在運行初期很容易發生故障的主要原因。因此在設備安裝時，就需要通過應用相關控制措施來保證設備安裝、設計與其性能之間相匹配，這對磨合期的縮短也具有重要作用。尤其是需要加強分析和研究基礎設施協調與安排，但需注意的是，應盡可能避免發生不經意保護裝置和故障趨勢。
如果鍋爐水冷壁受熱面受到損壞后，鹽酸就會在低pH值的環境下損害水壁管的凝結水系統，然后在垢濃度條件下氫原子就會直接進入到水壁管中，進而直接降低由貼和金屬碳化物形成的鋼與甲烷的晶間強度。在發生氫損傷后，雖然在早期水壁管厚度不會出現明顯變薄現象，但是會出現“開窗口”破裂問題。由于目前還沒有通用的超聲檢測技術，這樣就會導致金屬位置越來越脆弱，進而極大地增加了故障處理難度。

3、在熱疲勞裂紋預防過程中，可以從溫度控制方面入手。針對燃煤器再循環管孔裂紋，相關部門已做出明確規定，需要從供水管道、循環管道入手，在降低管道溫度的同時，加強對保護管套、插座、進料管、加熱管等管道接頭的有效管理，最大限度的避免出現冷熱交替現象，造成集墻體及汽包出現保溫疲勞問題。針對安全閥來說，由于入口管冷凝水降溫所需時間比較長而造成的溫差，可以采用管段流量控制、小管道等措施，最大限度的避免反向流動的蒸汽或高溫整體對接頭再次進行熱蒸，并避免對水頭墻進行直接噴水降溫。在燃煤鍋爐運行過程中通過合理使用這些措施，就能有效避免發生熱疲勞損傷。

4、隨著逐漸增加的蒸汽參數及水質量，中小型鍋爐水循環事故時有發生，而隨著逐漸提高的自動化控制水平，當前在燃煤鍋爐中火災、滿水爆炸等事故也能有效控制，另外電廠逐漸開始應用計算機控制及全密封結構、超臨界參數、亞臨界的懸架，也能在一定程度上解決相關問題。通過了解目前我國已發生的電廠燃煤鍋爐運行故障，根據其頻率分布、嚴重程度進行如下分析：作為一種熱疲勞，低疲勞損傷一般是指由于熱膨脹造成壓力元件出現局部熱應力，鍋爐參數變化或啟停操作都有可能會引起疲勞損傷。若應力發生較大變化，局部應力可能會達到屈服極限，進而引發低周疲勞故障，發生若干個交替周期。另外，鍋爐在開啟或停止的瞬間，其鍋爐后壁壓也會發生交替，也可能會出現低周疲勞損傷，但從目前來看，這一故障的發生機率普遍不高。就該故障原理來說，只要鍋爐組件之間產生溫度差，或連接部件之間膨脹系數不同、存在不同擴展死區，都會形成一定的熱應力，其關鍵就是局部屈服與熱應力之間的大小差異。若在運行過程中，只有部分管壁進行加熱的話，管壁之間就會存在溫度差，管排在操作狀態下的相對位置存在一定差異，或管壁擾度不夠等，封頭都會在熱應力的影響下出現低周疲勞損壞。

5、電廠燃煤鍋爐在投入運行后，管壁的脆性就會逐漸降低，進而發生故障問題，因此相關人員需要對管道進行定期檢查，并加強宏觀或多相腐蝕試驗，判斷管壁是否發生氫損壞。若在檢查中確定是氫損壞，需及時更換出現問題的管壁，若問題不嚴重則可應用化學清洗，避免管壁強度和厚度繼續下降。

6、通過分析燃煤鍋爐故障停用的原因可發現，若想避免鍋爐在運行中發生故障，就需從調試、安裝、制造、設計等所有環節入手，實施全過程控制。電廠還需安排專人定期對燃煤鍋爐進行檢查、維修工作，對設備進行認真整治，嚴格按相關規定規則要求做好燃煤鍋爐設備檢查工作，從根本上提高設備的安全性與可靠性。在高溫煙氣加熱過程中，管壁冷卻若不恰當，會導致其工作溫度不能在規定時間內達到設計值，發生過熱現象。若過熱時間較短，就會降低材料強度，引起水循環沸騰、水循環破壞、水資源匱乏、管內堵塞等問題，會出現明顯的收縮或擴張變形，一般管壁的破裂都會呈葉片狀邊緣特征。其中只有在溫度超過相變溫度Ac3時，還會轉變奧氏體鋼的鐵素體，管壁不會出現明顯的變薄現象。若過熱時間較長，就會改變管壁的顯微結構及蠕變溫度，出現珠光體球化或析出碳化物聚集的奧氏體鋼、石墨、鉬鋼、碳鋼等物質，破壞金屬晶體強度，其中在高溫蠕變斷裂中，一般不會出現明顯的管壁厚度變薄現象，而是會出現厚唇問題。

由于燃煤鍋爐的工作環境較差，再加上工作持續時間長，因此不可避免會出現諸多問題。因此，在燃煤鍋爐的運行過程中，應結合實際情況進行綜合分析，對出現的問題要采用最為合理的處理措施，以全面提高鍋爐的有效使用，發揮其效能。 燃煤鍋爐運行過程中的一些常見問題 1、低溫腐蝕一般發生在鍋爐尾部受熱面等煙氣溫度較大的地方,如空氣預熱器省煤器、鋼制管道、除塵器和引風機等處。影響低溫腐蝕的因素很多,比較突出的有燃料的含硫量、過量空氣的系數、鍋爐燃燒工況好壞等；低溫腐蝕會造成設備的磨損及泄露,對鍋爐的安全運行有較大的影響。因此在運行時應采取有效地措施來防止低溫腐蝕。常見的措施主要有使用添加劑、提高受熱面的壁溫、低氧燃燒、及采用新的抗腐蝕材料等。從運行角度,采用低氧燃燒的控制方式、合理控制煙氣中的氧氣含量,冬季投入熱風再循環,對尾部受熱面加強吹灰或采用新材料等，可以對低溫腐蝕起到一定的緩解作用。 2、如果熱保護裝置發生故障，就會引起機組跳閘，雖然這在一定程度上擴大了保護裝置的應用范圍，但同時這也是新機組在運行初期很容易發生故障的主要原因。因此在設備安裝時，就需要通過應用相關控制措施來保證設備安裝、設計與其性能之間相匹配，這對磨合期的縮短也具有重要作用。尤其是需要加強分析和研究基礎設施協調與安排，但需注意的是，應盡可能避免發生不經意保護裝置和故障趨勢。 如果鍋爐水冷壁受熱面受到損壞后，鹽酸就會在低pH值的環境下損害水壁管的凝結水系統，然后在垢濃度條件下氫原子就會直接進入到水壁管中，進而直接降低由貼和金屬碳化物形成的鋼與甲烷的晶間強度。在發生氫損傷后，雖然在早期水壁管厚度不會出現明顯變薄現象，但是會出現“開窗口”破裂問題。由于目前還沒有通用的超聲檢測技術，這樣就會導致金屬位置越來越脆弱，進而極大地增加了故障處理難度。 3、在熱疲勞裂紋預防過程中，可以從溫度控制方面入手。針對燃煤器再循環管孔裂紋，相關部門已做出明確規定，需要從供水管道、循環管道入手，在降低管道溫度的同時，加強對保護管套、插座、進料管、加熱管等管道接頭的有效管理，最大限度的避免出現冷熱交替現象，造成集墻體及汽包出現保溫疲勞問題。針對安全閥來說，由于入口管冷凝水降溫所需時間比較長而造成的溫差，可以采用管段流量控制、小管道等措施，最大限度的避免反向流動的蒸汽或高溫整體對接頭再次進行熱蒸，并避免對水頭墻進行直接噴水降溫。

1.粉塵性質，常見的布袋除塵器效率與塵粒的大小、重度、形狀、靜電效應以及粉塵濃度有直接關系。顆粒較大、重度較大、形狀不規則及靜電效應明顯的粉塵, 其除塵效率較高，反之則效率比較低。
2.布袋質量，除塵布袋濾布性能對除塵效率和阻力有很大影響，在選擇式建議能阻擋細小粉塵的通過, 織物經緯線所交織的孔眼要小, 而經緯線條本身要細, 同時織物的絨毛要長且富有彈性, 使之能掩蓋孔眼, 并具有一定的強度。
3.過濾風速，過濾速度的快慢也影響了除塵效果，過濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層，越能捕集細微塵粒。
注意：鍋爐除塵器應保持每周清灰一次，各排濾袋依次清灰一遍。

1.粉塵性質，常見的布袋除塵器效率與塵粒的大小、重度、形狀、靜電效應以及粉塵濃度有直接關系。顆粒較大、重度較大、形狀不規則及靜電效應明顯的粉塵, 其除塵效率較高，反之則效率比較低。 2.布袋質量，除塵布袋濾布性能對除塵效率和阻力有很大影響，在選擇式建議能阻擋細小粉塵的通過, 織物經緯線所交織的孔眼要小, 而經緯線條本身要細, 同時織物的絨毛要長且富有彈性, 使之能掩蓋孔眼, 并具有一定的強度。 3.過濾風速，過濾速度的快慢也影響了除塵效果，過濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層，越能捕集細微塵粒。 注意：鍋爐除塵器應保持每周清灰一次，各排濾袋依次清灰一遍。

燃煤除塵器的特點：
1.分離顆粒物，燃煤鍋爐安裝除塵器能有效的分離有引燃條件的大顆粒物，這樣一定程度上能減低除塵系統的阻力，提高效率。
2.降低粉塵，鍋爐除塵器避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。
3.材料優質，燃煤鍋爐除塵器采用耐高溫材料，延長了除塵器使用年限時間。
4.濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

燃煤除塵器的特點： 1.分離顆粒物，燃煤鍋爐安裝除塵器能有效的分離有引燃條件的大顆粒物，這樣一定程度上能減低除塵系統的阻力，提高效率。 2.降低粉塵，鍋爐除塵器避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。 3.材料優質，燃煤鍋爐除塵器采用耐高溫材料，延長了除塵器使用年限時間。 4.濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

相當長的時間內，我國實行“以煤為主”的能源政策，工業鍋爐的生產、使用一直以燃煤鍋爐為主。但隨著我國節能減排、可再生能源利用等政策的推行，工業鍋爐的產品結構、燃燒方式也發生了不同程度的變化，流化床鍋爐、 生物質鍋爐、余熱鍋爐等得到了較快發展。

導熱油鍋爐是采用導熱油作為熱媒介質進行熱量傳遞的鍋爐。利用導熱油的高溫特性，導熱油鍋爐可實現低壓高溫供熱。中正出品的導熱油鍋爐可適應天然氣、沼氣、煤、生物質等多種燃料；可分為四個系列YQW系列燃油/燃氣臥式導熱油鍋爐、YQL系列燃油/燃氣立式導熱油鍋爐、YLW系列燃煤（生物質）臥式導熱油鍋爐以及RYQ系列熔鹽爐。燃氣導熱油爐，其在安裝上，其必須要滿足一些基本要求：一，安裝地點應靠近用熱地點，這樣可以縮短管路長度，減少用量；二，應計量降低基建成本，這樣可以減少散熱損失。中正YQW系列燃氣導熱油鍋爐現場

不同的地區對工業鍋爐的用途大多不一樣，比如東北地區，工業鍋爐多用于生產冬季采暖，而南方區域則主要應用于工業生產動力的供應。無錫中正鍋爐有限公司，成立于1988年，迄今為止，已擁有30余年發展史。中正鍋爐憑借的雄厚實力吸引各國用戶來廠考察；憑借出色的技術優勢引導用戶對產品的信任，憑借對服務的專注升級提升用戶體驗，合作用戶已超過12850家，一臺35噸的燃煤鍋爐。

離心泵主要由轉子、泵殼、密封防漏裝置、排氣裝置、軸向推力平衡裝置，軸承與機架（或 基礎臺板）等構成，轉子又包括葉輪、軸、軸套、聯軸器、鍵等部件。 離心泵的工作原理是：當泵葉輪旋轉時，泵中液體在葉片的推動下，也作高速旋轉運動。 因受慣性和離心力的作用，液體在葉片間向葉輪外緣高速運動，壓力、能量升高。在此壓力作 用下，液體從泵的壓出管排出。與此同時，葉輪中心的液體壓力降低形成真空，液體便在外界 大氣壓力作用下，經吸入管吸入葉輪中心。這樣，離心泵不斷地將液體吸人和壓出，一臺35噸的燃煤鍋爐。

中正鍋爐生產的生物質鍋爐具備特有的設計結構以及生產工藝，率先解決了傳統生物質鍋爐出現的常見問題，如爐拱燒塌、爐門燒壞、料斗著火以及擋料器結焦等，同時其安全高效、節能環保的特點也十分顯著，在市場上建立了良好的口碑。中正鍋爐的銷售經理在了解了其實際需求后，為其推薦了SZL系列的生物質蒸汽鍋爐，此款生物質鍋爐不但具備上述優勢，而且設計為組裝鍋爐，結構緊湊，現場安裝方便，周期短且成本低，滿足該企業生產線的緊急需求。

一臺35噸的燃煤鍋爐，近年來，烏魯木齊啟動了大規模的“煤改氣”工程。烏魯木齊鐵路局積極響應，決定拆除西車輛段哈密檢修車間的3臺燃煤鍋爐，新建燃氣鍋爐。無錫中正鍋爐在競爭激烈的招投標中脫穎而出，憑借自身的產品優勢和企業實力順利成為烏魯木齊鐵路局的燃氣鍋爐供應商，并在交付期內圓滿完成了蒸汽鍋爐改造工程。

一臺35噸的燃煤鍋爐，未來鍋爐行業企業將聚焦（工業）鍋爐及相關領域節能、環保、新能源利用、信息化融合四大領域，通過研發、轉化、集成創新等手段形成一批有較大應用前景的具有自主知識產權或集成創新特點的關鍵新技術、新產品，為我國工業鍋爐行業持續發展提供足夠技術支撐。中正鍋爐為以此目標為基準，不斷前行。